檢驗質量管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度具有合理性和合法性分配功能。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的檢驗質量管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

檢驗質量管理制度1

　　1.目的

　　規(guī)范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。

　　2.范圍

　　適用于項目執(zhí)行部對服務質量的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質量進行管理和控制。

　　3.2項目執(zhí)行部所屬質量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質量進行監(jiān)督和檢查。

　　3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。

　　3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效控制。

　　3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

　　4.程序

　　4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

　　4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

　　4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的服務質量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

　　4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的.全面檢查。

　　4.2.3項目執(zhí)行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

　　4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質量檢查統(tǒng)計表》報質量控制部。

　　4.3項目執(zhí)行部所屬質量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

　　4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

　　4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據(jù)。

　　5.監(jiān)督執(zhí)行

　　各部門經理監(jiān)督執(zhí)行。

檢驗質量管理制度2

　　1．瓶坯在離身架十只瓶子以外堆放。新舊瓶子上架后，必須仔細檢查及清理垃圾，雜物、積水要全部倒除，揩干凈。司爐操作必須戴面罩防護眼鏡，二頭收口必須戴石棉手套。

　　2．各班在接班后，先試車，發(fā)現(xiàn)機器運轉不正常，或有障礙時，應及時關車檢修，開車時必須注意力集中。

　　3．積水處，不準堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高為限。瓶底腳一定加固墊牢，以免倒塌傷人。

　　4．裝卸模子時一定要注意安全，檢查使用工具是否牢固，如榔頭脫出等。在取墊模時，一定要戴石棉手套。

　　5．使用割炬時，應遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。

　　6．下班前把所有的閥門全部關掉。

檢驗質量管理制度3

　　1、目的

　　為了規(guī)范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產品質量，根據(jù)《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》，制定本辦法。

　　2、適用范圍

　　適用于質檢部內部和外部抽查對比驗證全過程

　　3、職責

　　3.1質檢部部長負責產品質量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

　　4、質檢部對比驗證檢驗管理目標

　　4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　5、外部對比驗證檢驗

　　5.1質檢部應按《水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質檢機構組織的化學分析和物理檢驗對比。

　　5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心或內蒙古自治區(qū)建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的檢驗結果為準。

　　5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內生產的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

　　5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監(jiān)督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

　　存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

　　5.5質檢部要及時將上級質檢機構的.檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。

　　5.6質檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

　　5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。

　　6、內部抽查對比

　　6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

　　6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內部抽查合并考核，質檢部內部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

　　6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。

　　6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。

檢驗質量管理制度4

　　1、本廠執(zhí)行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；

　　2、對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠；

　　3、檢驗人員對于質量檢驗的部分經過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗經果負責；

　　4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；

　　5、“互檢”不合格的車輛及時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的.損失；

　　6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關責任人的責任；

　　7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任；

　　8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發(fā)現(xiàn)出故障的，視情節(jié)減少相應檢驗員的責任；

檢驗質量管理制度5

　　一、目的：

　　規(guī)范質量管理制度。

　　二、適用范圍：

　　適用于檢驗科全體工作人員。

　　三、內容：

　　1、質量管理制度用以監(jiān)控和評價每個方法的分析過程質量，確保病人檢驗結果的準確性和可靠性。

　　2、實驗室的場地和環(huán)境條件必須與提供的檢驗服務相適應。

　　3、使用良好的測定方法、設備、儀器、試劑、材料和輔助品，保證獲得準確而可靠的檢驗結果。

　　4、操作人員上崗前應仔細閱讀儀器說明書或接受良好的培訓，必須有高度的`責任心和事業(yè)心。

　　5、建立操作手冊，按此手冊進行檢驗操作。所有操作手冊必須由實驗室主任認可、簽名和注明日期。方法的任何改變都必須由主任認可、簽名、注明日期。

　　6、在引用新方法對病人樣品檢驗前必須建立或認可每個方法的下列操作特性：準確度、精密度、靈敏度、線性范圍、干擾試驗、回收試驗、特異性，病人檢驗結果的可報告范圍、參考范圍等。并建立校準和控制方法。新方法的材料應完整。由主任認可、簽名后方可生效。

　　7、定期進行設備保養(yǎng)和功能檢查，并建立儀器操作手冊以使設備、儀器和檢測系統(tǒng)保持完善的實驗性能，保證準確和可靠的結果和報告。

　　8、明確在標本采集前對病人的要求，保證收集符合要求的標本。建立標本采集、運送、接收、登記及處理的質量管理制度，確保分析前標本準確無誤。

　　9、按照檢驗申請單（書面或計算機打�。┥暾埖捻椖孔鳈z驗。檢驗申請記錄須保存2年以上。

　　10、采用國標標準真空采血系統(tǒng)，應用靜脈血進行實驗以保證檢驗結果的質量及操作者安全。

　　11、定期進行校準和校準確認，在校準確認中沒有符合實驗室規(guī)定的可接受范圍，必須重新校準并做好記錄，備案。

　　12、各專業(yè)組制定測定方法的質量控制制度。包括所需的質控品的類型、使用頻率、使用的控制規(guī)則、靶值和控制范圍。每天報告病人檢驗結果前，質控結果必須在控制下。失控必須有記錄，有糾正措施。保留所有質量控制工作的記錄，保存期2年。質控品和校準品結果不在實驗室建立的可接受范圍內時應對最后一次可接受控制結果以后或者這次失控的所有病人結果作評價，確定這些病人結果是否受影響；實驗室是否必須要重做，以保證結果準確、可靠。

　　13、認真參加由國家衛(wèi)生部臨床檢驗中心及省臨床檢驗中心組織的各個檢驗專業(yè)的臨床檢驗室間質評計劃。保留所有記錄材料，原始記錄保留不少于2年。

　　14、檢驗報告必須及時、完整地發(fā)出給申請者。若不能在原來規(guī)定的時間內報告病人結果，必須根據(jù)病人檢驗要求的緊迫程度，采取措施。發(fā)現(xiàn)已報告的病人結果有問題時必須立即通知有關醫(yī)師和臨床部門并盡快提供已校正的準確結果。檢驗結果記錄保存2年以上。

　　15、定期征詢臨床醫(yī)護人員對本科結果的評價，及時糾正潛在引起實驗偏差的趨勢，不斷改進實驗室的工作。

檢驗質量管理制度6

　　1目的

　　為了加強工程施工質量的管理，保證常州佳佳汽車配件有限公司車間一工程的質量，實現(xiàn)常州佳佳汽車配件有限公司建設中的總目標，特制定本質量檢驗管理制度。本制度適用于常州佳佳汽車配件有限公司建設范圍內的所有工程項目，對常州佳佳汽車配件有限公司建設范圍外的業(yè)主委托項目除合同另有規(guī)定外也可參照執(zhí)行。

　　2引用文件

　　《安全生產法》、《建筑施工特種作業(yè)人員技術管理》、《建設工程安全生產管理條例》、《中華人民共和國消防法》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》和《設備管理規(guī)則》、《鐵路消防管理辦法》規(guī)定及其他相關標準要求,3總則

　　1工程建設要貫徹“百年大計，質量第一”的方針。各級人員都必須重視工程質量，努力提高施工質量水平。

　　2工程質量檢驗管理工作必須堅持誰施工誰負責，不達標準不交驗、不交工，嚴格控制工程質量。

　　3施工人員必須嚴格遵守規(guī)程、規(guī)范和各項技術管理制度，確保工程質量符合合同的規(guī)定標準和設計要求。

　　4為搞好工程質量檢驗工作應堅持賞罰分明，對重視質量并做出顯著成績的部門和個人應給予精神和物質鼓勵;對忽視質量的'錯誤傾向應進行批評糾正；對質量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關部門負責人應視情節(jié)輕重給予不同處分；對玩忽職守造成重大質量事故的肇事者要嚴肅追究責任，直至依法論處.

　　5質量檢查工作要堅持專職檢查和自檢、復檢相結合。專職質量檢查人員應由責任心強、能堅持原則、秉公辦事、具有一定技術水平和施工經驗的人員擔任。質檢人員在工作中應善于幫助教育施工人員提高質量意識.專職質量檢查人員應通過培訓、考試合格持證上崗。

　　6與分包單位簽訂合同前，必須有質量部門參與資格審查，且必須在合同中載明質量保證條款.在分包單位的施工過程中，必須指派專人負責檢查、監(jiān)督以控制其施工質量。

　　7項目處接受業(yè)主（監(jiān)理單位）和各級質量監(jiān)督站的質量監(jiān)督檢查、質量評定和指導性意見,并采取有效糾正措施。

　　8項目處應運用多種形式對職工進行經常性的、全面的質量教育和職業(yè)道德教育，使每個員工充分理解企業(yè)的質量方針并落實到本職工作中去,以保證企業(yè)的質量方針得到切實的貫徹執(zhí)行. 3.9項目處應組織施工人員,分層次、分專業(yè)的輪訓學習、考試。重點是有關的規(guī)程規(guī)范、驗評標準、

　　質量體系文件、質量管理制度和反事故措施。

　　對分包單位的關鍵工種和特殊工種，項目處要負責驗證，合格后方可上崗。

　　10有計劃地開展質量大檢查活動，查領導、查思想、查制度、查措施、查隱患,并以經濟手段控制違規(guī)違紀現(xiàn)象。

　　11本項目建立三級質檢網絡（三級質檢網絡另出文規(guī)定).質檢部門定期召開網絡業(yè)務會議。

　　項目處每季開展一次質量活動�；顒觾热菔牵簷z查質量意識、學習規(guī)程規(guī)范、驗評標準、分析質量動態(tài)、攻克質量薄弱環(huán)節(jié)。

　　4質量責任制

　　1項目處建立質量責任制，使各有關職能部門和各級人員對質量管理工作各司其職，各負其責(另出規(guī)定）。

　　2本項目建立三級質檢網絡（三級質檢網絡另出文規(guī)定)

　　3項目處設專職的質量檢驗機構,歸口負責本項目處的質量檢查驗收工作。

　　專業(yè)工地及分包單位設專職質量檢查員，班（組）設兼職質量檢查員。

　　4各級專職質檢員，負責復檢和驗收簽證,向有關部門及時提供質量信息。

　　班（組）兼職質檢員由班（組）長兼任,其職責為督促本班(組）施工人員貫徹工藝（操作）規(guī)程和做好自檢記錄。

檢驗質量管理制度7

　　一、三檢制：

　　所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

　　1.自檢：

　　自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的.問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式.

　　2.互檢：

　　互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。

　　3.專檢：

　　專檢就是由專業(yè)檢驗人員、精密檢測量儀進行的最終檢驗。專業(yè)檢驗是互檢和自檢不能取代的。

　　二、簽名制：

　　簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。

　　三、追溯制：

　　在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a品部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任感，這也是是企業(yè)進行質量改進的重要依據(jù)。

　　四、質量統(tǒng)計和分析

　　質量統(tǒng)計：質量的統(tǒng)計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據(jù)。質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統(tǒng)計資料，質量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。

　　五、不合格品管理

　　不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。

檢驗質量管理制度8

　　一、必須把檢驗質量放在工作首位，普及提高質量管理和質量控制理論知識，使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時，按照上級衛(wèi)生行政部門的規(guī)定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（ISO）《醫(yī)學實驗室質量管理（ISO 17025）》的要求，全面加強技術質量管理。

　　二、建立和健全科、室（組）二級技術質量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術質量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施，實施檢查、總結、效果評價及信息反饋，定期向上級報告。

　　三、各專業(yè)實驗室要制訂質量控制制度，開展室內質量控制，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發(fā)現(xiàn)失控要及時糾正，為糾正前停發(fā)檢驗報告，糾正后再重撿、報告。

　　四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進進或維修后的儀器須經校正合格后，方可用于檢測標本。

　　五、及時掌握業(yè)務動態(tài)，統(tǒng)一調度人員、設備，建立正常的`工作秩序，保證檢驗工作的正常運轉。

　　六、建立崗位責任制，明確各類人員職責，嚴格遵守規(guī)章制度，執(zhí)行各項操作規(guī)程，嚴防差錯事故發(fā)生。

　　七、做好新技術的開發(fā)和業(yè)務技術的保密工作。

　　八、積極參加室間質量評價活動，努力提高質評水平。

　　九、制訂技術發(fā)展計劃與工作計劃，并組織實施、檢 查。

　　急診檢驗制度與范圍

　　一、急診檢驗制度

　�。�1）全科人員要十分重視急診檢驗，經常檢查急診檢驗的儀器、試劑，認真做好每件急診檢驗工作。

　�。�2）急診檢驗單由醫(yī)生填寫。腦脊液及各種穿刺液、胃液由醫(yī)生采集；血液及分泌物或排泄物由護士或檢驗人員采集。急診檢驗單連同標本應及時送檢驗科。

　�。�3）檢驗人員接到急診標本后，應迅速進行檢驗，準確、及時地報告檢驗結果。

　�。�4）認真做好急診檢驗登記、查對工作，虛心聽取臨床醫(yī)生、患者的意見，不斷改進急診檢驗工作，提高急診檢驗質量。

　　二、急診檢驗范圍

　�。�1）急診患者。

　�。�2）門診危重患者。

　�。�3）急診觀察室患者病情突然變化者。

　�。�4）住院重癥患者或病情突變者。

　　三、急診檢驗的基本項目

　�。�1）血液常規(guī)檢驗：白細胞計數(shù)及分類計數(shù)、血紅蛋白測定、血小板計數(shù)、DIC診斷項目、瘧原蟲檢查等，以及臨床特需的檢驗項目。

　�。�2）尿液常規(guī)檢驗：尿蛋白、尿沉渣鏡檢、尿糖、尿酮體、

　　尿隱血、尿膽原試驗等以及臨床特需的檢驗項目。

　�。�3）大便常規(guī)檢驗：理學檢驗、涂片鏡檢、潛血試驗等以及臨床特需的檢驗項目。

　�。�4）腦脊液及各種穿刺液檢驗：理學檢驗、細胞計數(shù)及分類計數(shù)、蛋白定性和定量、氯化物定量、糖定性或半定量、涂片法作細菌檢驗等，以及臨床特需的檢驗項目。

　�。�5）生化檢驗：鉀、鈉、氯、鈣、葡萄糖、肌酐、尿素氮、淀粉酶、血氣分析，心肌標志物測定，氨基轉移酶，以及臨床特需的檢驗項目。

　�。�6）急診血型鑒定及交叉配血試驗。其他項目，根據(jù)臨床需要，由臨床科室與檢驗科商定。

　　檢驗儀器管理制度

　　一、檢驗儀器應由專人負責，并制定操作規(guī)程。儀器與儀器資料不能分離，應妥為保存，以便查詢。

　　二、檢驗人員必須具有高度的責任心，上機前應經操作培訓，熟練掌握儀器性能，嚴格遵守儀器的操作規(guī)程，正確地進行操作。自動分析儀器運行參數(shù)的設置應規(guī)定權限，不得隨意或私自更改。

　　三、每天檢測前應檢查儀器是否完好、功能是否正常。操作中若發(fā)現(xiàn)異�；蚬收希瑧�及時報告設備科檢修，不能擅自亂動、亂修。使用后須檢查儀器并恢復原位。清理好試劑瓶、操作臺，寫好使用、維護、修理記錄。

　　四、按照儀器使用說明和操作規(guī)程做好日常維護工作，努力延長儀器的使用壽命。

　　五、進修、實習人員要在帶教老師的指導下使用儀器，不得任意操作。指導教師必須嚴格帶教、監(jiān)督，避免意外情況發(fā)生。

　　六、做好儀器的安全、清潔工作，嚴禁在儀器室內吸煙、進食或接待客人。外來參觀人員須經科領導同意后才可接待。

　　七、選購儀器應由醫(yī)院領導、科主任及專業(yè)人員經多方考察后，按正常渠道進貨，并組織驗收，培訓人員，建立儀器檔案，登記入賬。

　　八、帶有微機配置的儀器，不得運行與本機工作無關的軟件，不得在電腦上玩游戲。

　　九、科主任要經常了解、檢查儀器情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　檢查試劑管理制度

　　一、各專業(yè)實驗室負責人要根據(jù)實際需要，以保證檢驗質量和節(jié)約開支為原則，有計劃地申購試劑，并盡量使用與儀器配套的專用試劑。申購所需試劑應經科主任及有關部門審批。

　　二、確定專人負責試劑管理，協(xié)助科主任做好試劑的申購、登記入庫、領發(fā)、保管、清點盤存、報廢等工作，做到賬冊、實物相符。即將用完的試劑要有記錄，及時申請補購。

　　三、試劑進貨應做到來源渠道正規(guī)，貨物優(yōu)質、有效，有批準文號、生產日期及供貨單位的營業(yè)執(zhí)照復印件。試劑進貨時要有驗收人簽名。發(fā)票須經科主任或順位規(guī)定簽字人簽名后方可報銷。

　　四、各專業(yè)實驗室負責人要做好試劑的申購、使用、保存、檢查工作，謹訪變質、過期和浪費。如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時處理。要做好記錄。

　　五、所用試劑要有瓶簽，按不同要求分類保管：需要冷凍、冷藏保管的試劑應保存在低溫冰箱或普通冰箱內，并經常檢查冰箱溫度；劇毒藥品由兩人負責保存于保險箱內，并有使用記錄及雙簽名；易燃、易暴品要遠離水源、火源，存放于安全的沙堆內；強酸、強堿試劑要單獨妥善保存。

　　六、確需自配的試劑要經校正，記錄校正結果、時間、配置量及配制人。

檢驗質量管理制度9

　　1．上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。

　　2．開工前檢查鼓風機、爐內管道、循環(huán)水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。

　　3．爐前工作人員，觀察爐內情況時必須戴防護眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內火焰噴出傷人。

　　4．司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。

　　5．進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，立即排除。

　　6．進料人員，使用進出料小車時，應注意自身與周圍人員安全。

　　7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準備工作。啟開爐門時，應注意爐口的'火焰噴出傷人，出料時應注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準確地把料出在送料小車上。

檢驗質量管理制度10

　　檢驗科質控小組職責

　　1、檢驗科質控小組由科室負責人以及各小組相關人員4人組成；科主任是科室質量第一責任人；

　　2、根據(jù)本科室的實際情況制定《質量手冊》，擬出程序文件，標準化操作規(guī)程；制定及修訂本科室的質控工作制度、人員崗位職責；

　　3、在醫(yī)務科和醫(yī)院質控管委會的指導下，制定本科室醫(yī)療質量管理措施和考核辦法，督促本科室工作人員執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)范。

　　4、對科室的質量控制進行檢查和考核，分析科室質控數(shù)據(jù)、臨床反應情況、質量缺陷問題，自我查找質量隱患，自評工作優(yōu)劣。

　　檢驗科質控小組工作制度

　　1、質量控制小組在科主任領導下對全科的醫(yī)療質量進行管理監(jiān)督、指導、檢查，開展室內質控；

　　2、質控小組的'活動應至少每個月一次，每次應認真分析評判本科室質量動態(tài)，總結歸納、對需改進的內容提出整改措施，并認真做好質控活動記錄；

　　3、對檢驗質量的各個環(huán)節(jié)進行指導和監(jiān)控，通過具體問題對質量控制進行解讀、組織科室工作人員學習質量管理制度、標準操作規(guī)程，強化質量和安全意識；

　　4、對規(guī)章制度執(zhí)行情況進行檢查，對各種文書、記錄情況進行檢查，提出整改措施并落實。

檢驗質量管理制度11

　　1.目的

　　對原料。輔料。成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。

　　對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產所需的外購產品。過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點。抽樣方案。檢測項目。檢測方法。使用的.檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤。包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗。測量。觀察。工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官。理化。微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫。出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

　　5.相關文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規(guī)范》

　　6.質量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

檢驗質量管理制度12

　　1目的

　　為了加強產品出廠質量檢驗，確保產品質量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特制定本制度。

　　2內容

　　2.1化驗室負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2.2化驗人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標準，進行產品出廠質量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產品，不準出廠。

　　2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產品規(guī)定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。

　　2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應重新自同批產品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產品為不合格。

　　2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。

　　3相關文件及記錄

　　《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》

　　第一條

　　為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產品質量檢驗規(guī)章制度

　　本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

　　第二條

　　本規(guī)定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協(xié)件質量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

　　第二章：質量檢驗制度

　　第三條

　　品保部的基本職責：

　　1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

　　2、執(zhí)行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。

　　3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

　　4、負責客戶之抱怨，分析處理。

　　5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

　　6、員工品質教育之規(guī)劃與訓練。

　　7、各種檢驗標準之制定。

　　8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

　　第四條

　　檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

　　第五條

　　檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

　　第六條

　　檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

　　第七條

　　不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

　　第八條

　　做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

　　第九條

　　參加新產品試制鑒定工作，參與新產品的設計工藝審核，對新產品能否正式投產提出意見。

　　第十條

　　積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

　　第十一條

　　原材料進廠檢驗：

　　1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

　　2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

　　3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

　　4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據(jù)。

　　5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。

　　第十二條

　　生產過程的質量檢驗：

　　1、各生產環(huán)節(jié)的`檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章后隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，了解工序，確定責任區(qū)內的檢驗量，靈活檢驗方式。

　　2、各生產環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

　　(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。

　　(2)、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

　　(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

　　(4)、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

　　3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

　　第十三條

　　發(fā)現(xiàn)生產過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

　　第十四條

　　在生產過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件)，檢查員可以拒檢。

　　第十五條

　　全廠各生產環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

　　1目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5檢驗規(guī)程

　　技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經總經理批準后發(fā)放給生產部和檢驗人員。

　　6進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

檢驗質量管理制度13

　　1．瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

　　2．爐子的`前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內瓶子是杏梗塞爐內，發(fā)現(xiàn)后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。

　　3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。

　　4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的發(fā)生。

　　5．不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。

檢驗質量管理制度14

　　一、總則

　　1、目的

　　為嚴格執(zhí)行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規(guī)定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

　　2、責任

　　公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。

　　3、質量檢驗主要環(huán)節(jié)

　　質量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。

　　4、檢驗方法

　　直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。

　　5、檢驗人員權限

　　檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的`產品（或原材料），不得進行生產和銷售。

　　6、檢驗記錄

　　每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

　　二、原材進廠檢驗

　　1、時機

　　原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

　　2、查驗內容

　　主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

　　3、質量抽檢

　　依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

　　三、 生產過程檢驗

　　1、生產過程檢驗原則

　　（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

　　（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

　�。�3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。

　�。�4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

　�。�5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。

　　2、主要檢驗內容

　�。�1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

　　（2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規(guī)定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）

　　3、產品質量判定。

　　根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。

　　三、產品出廠檢驗

　　1、出廠檢驗的時機

　　產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發(fā)貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

　　2、檢驗的內容

　�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

　　（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。

　�。�3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。

　　四、檢驗儀器管理

　　1、檢驗人員職責

　�。�1）檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。

　　（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。

　�。�3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

　�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。

　　2、設備操作要求：

　　（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。

　�。�2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。

　�。�3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

　�。�4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態(tài)。

　　（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。

　�。�6）關閉電源。

　　3、正常維護與保養(yǎng)

　�。�1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

　�。�2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規(guī)程》正確使用設備。

　�。�3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。

　　（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。

檢驗質量管理制度15

　　1、開展醫(yī)德醫(yī)風教育和業(yè)務培訓。

　　2、要有科學管理和嚴格的規(guī)章制度。

　　3、制定詳細的統(tǒng)一操作規(guī)程。

　　4、專人負責本室全面質控工作。

　　5、做好標本測定前采樣處理和測定后結果處理的質量。

　　6、正確使用和維護本室的儀器設備和定期檢定校正儀器。

　　7、做好室內監(jiān)控，了解監(jiān)控清潔的誤差情況，并采取相應的`措施。

　　8、積極參加室內質評，對室內質評的成績認真分析，失控項目及時檢查原因，采取相應措施。

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