[熱]車間規(guī)章制度13篇

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，很多場合都離不了制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的車間規(guī)章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　車間規(guī)章制度 篇1

　　一、車間人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和和涂指甲油；進入車間前應洗手消毒，穿戴清潔的工作服和工作帽，從預進間浸腳池中消毒鞋底后才能進入；

　　二、車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物；嚴禁吸煙和隨地吐痰；嚴禁車間內使用手機。

　　三、車間生產人員和進入車間的.其它有關人員遇到下列情況之一時必須洗手：

　　1、開始工作之前；

　　2、上廁所以后；

　　3、從事與生產無關的其他活動之后；

　　4、在從事操作期間也應勤洗手。

　　三、車間工作人員（含新參加工作人員）必須持有效健康證明后方可上崗操作；生產人員患有有礙食品的傳染性疾�。�痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位。

　　四、在工作前后及工作中必須按規(guī)定對加工操作臺、機械設備、工器具進行清潔、消毒。

　　五、生產車間和其他場所的廢棄物，必須要有指定加蓋容器盛放，每天下班前由輪值人員及時清理出廠；廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　六、更衣室、預進間要由輪值人員每天進行清潔，并要保持干凈。

　　七、車間內每周星期三要進行為時二十分鐘以上的紫外光殺菌消毒（并作好記錄）。

　　八、廠區(qū)內要由防疫站消殺科每月進行兩次的滅殺蟑螂、蚊蟲等措施。

　　九、車間門口要有固定隔板，防止老鼠鉆進工場內；車間內要徹底滅殺蒼蠅、蟑螂、老鼠等公害。

　　車間規(guī)章制度 篇2

　　第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養(yǎng)和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。

　　其次條消防設施設備必需經具有資質的檢測機構檢測合格，并經消防驗收合格。

　　第三條各車間必需配備責任心強、具有較高專業(yè)學問人員負責消防設施設備的修理、保養(yǎng)工作，其他無關人員不得隨便修理保養(yǎng)消防設施設備。

　　第四條各車間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進行檢查，發(fā)覺特別狀況立即通知安監(jiān)部處理，并做好記錄。

　　第五條公司應當托付具有消防設施維護保養(yǎng)力量的.單位，定期對消防設施設備維護保養(yǎng)，并出具月報告書。

　　第六條公司應定期將火災探測器送專業(yè)清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規(guī)定時間進行修理保養(yǎng)。

　　第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經許可，嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必需事先向所在部門及安監(jiān)部報告，經批準后方可施工�？⒐ず蟊匦柝撠煂⑾�防安全設施恢復原狀。

　　第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時報告公司安監(jiān)部。負責管轄的部門、車間有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，并視情節(jié)輕重追究其相應責任。

　　第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類物品。

　　第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。

　　第十二條嚴禁在消防管網和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進行遮擋或堵塞。

　　第十四條嚴禁用熱源、發(fā)煙物品靠近報警探頭、噴淋系統(tǒng)等自動消防設施。

　　第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。

　　車間規(guī)章制度 篇3

　　1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

　　2、各種設備的操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。

　　3、鼓風機操作

　　啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風機。

　　4、離心泵操作

　　啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正常可以使用，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的.出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。

　　車間規(guī)章制度 篇4

　　為了更好的規(guī)范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規(guī)章制度，望車間工作人員遵照執(zhí)行。

　　一、總則

　　1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

　　2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執(zhí)行。

　　3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

　　4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環(huán)處。

　　5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。

　　二、安全生產制度

　　1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

　　2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區(qū)。員工進入崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

　　3、員工在班前和班中不準喝酒，發(fā)現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

　　4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

　　5、2米以上（含2米）作業(yè)，必須系好安全帶并派專人監(jiān)護。

　　6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

　　7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

　　8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

　　9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

　　10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

　　11、嚴格執(zhí)行工藝指標，按工藝規(guī)程和操作法進行操作，嚴格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監(jiān)護的制度。

　　12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

　　13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規(guī)程。在非動火區(qū)內動火時必須按規(guī)定辦理動火證。

　　14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

　　15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業(yè)。

　　16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

　　17、車間和倉庫內的'門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。

　　18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規(guī)定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

　　19、自行車必須放入規(guī)定的車棚中，嚴禁進入生產區(qū)內。

　　三、下列場所非操作人員不許逗留

　　1、掛有“危險”標志的地方。

　　2、進行起重作業(yè)的場所。

　　3、在進行電焊、氣焊的場所。

　　4、在進行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。

　　5、正在運轉的設備附近。

　　6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。

　　7、廠內生產區(qū)動火要按規(guī)定辦理“動火許可證”。

　　8、在易燃、易爆區(qū)域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規(guī)程。

　　9、除發(fā)生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

　　10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。

　　11、酸堿儲罐區(qū)，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發(fā)放酸堿。

　　12、油泵房和油管區(qū)嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

　　四、保障安全十禁止

　　1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。

　　2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

　　3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。

　　4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

　　5、禁止在廠內用明火照明。

　　6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

　　7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

　　8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進入危險場所。

　　9、禁止不戴安全帽進入交叉作業(yè)區(qū)。

　　10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。

　　五、檢修作業(yè)十不修

　　1、檢修任務不明確不修。

　　2、沒有安全防范措施不修。

　　3、帶壓設備不修。

　　4、帶電設備不切斷電源不修。

　　5、不切斷有害物質來源不修。

　　6、危險物質設備不經過處理不修。

　　7、容器內部作業(yè)分析置換不合格不修。

　　8、設備結構和性能不清的不修。

　　9、正在運行的設備不修。

　　10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

　　六、動火作業(yè)六大禁令

　　1、動火證未經批準，禁止動火。

　　2、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

　　3、不清洗，置換合格，禁止動火。

　　4、不消除周圍易燃物，禁止動火。

　　5、不按時做動火分析，禁止動火。

　　6、沒有消防措施，禁止動火。

　　七、進入設備、容器的八個必須

　　1、必須申請、辦證，并得到批準。

　　2、必須進行安全隔絕。

　　3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

　　4、必須進行置換、通風。；

　　5、必須按時間要求進行安全分析。

　　6、必須佩帶規(guī)定的防護用具。

　　7、必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。

　　8、必須有搶救后備措施。

　　八、生產區(qū)十四不準

　　1、加強明火管理，生產區(qū)內不準吸煙。

　　2、生產區(qū)內不準進入未成年人。

　　3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。

　　4、在班前、班上不準喝酒。

　　5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

　　6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

　　7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

　　8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

　　9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

　　10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

　　11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。

　　12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業(yè)。

　　13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

　　14、未取得安全作業(yè)證的不準獨立作業(yè)；特殊工種人員，未經取證，不準作業(yè)。

　　九、處罰規(guī)定

　　處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

　　1、在禁煙區(qū)內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

　　2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

　　3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

　　4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

　　5、在上班期間看與生產業(yè)務無關的書籍、報紙，罰款20元。

　　6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

　　7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

　　8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

　　9、請假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。

　　10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

　　11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

　　12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

　　13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

　　14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

　　15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

　　16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

　　車間規(guī)章制度 篇5

　　第一條、車間主任為車間安全生產的領導人和第一責任人，各輪班班長等管理人員都要對車間安全生產承擔相應的責任。

　　第二條、根據板材生產的安全需要及公司對安全管理工作要求，車間主任要切實重視安全生產管理工作，按照安全第一、預防為主、綜合治理的`指導方針嚴格遵循安全為了生產，生產必須安全，管生產必須管安全的原則，切實有效地做好安全教育培訓工作。有計劃、有針對性地、切實有效地組織開展車間各項安全活動。

　　第三條、以“四不放過”態(tài)度做好作業(yè)現場安全檢查，及時發(fā)現事故隱患，及時制止違章作業(yè)，督促員工執(zhí)行安全生產規(guī)定，落實安全防范措施。

　　第四條、建立健全車間安全檔案、安全臺賬、安全記錄，妥善保管車間的《危險作業(yè)審批》、《檢修危險作業(yè)票》、《安全隱患排查整改書》及安全學習資料和安全文件等資料。

　　第五條、車間一旦發(fā)生安全事故，要積極組織傷員搶救，并保護好事故現場，及時向有關部門和領導報告，盡快完成生產實施搶修工作，及早恢復生產。

　　第六條、按照事故處理“四不放過”原則積極組織或配合各類事故調查處理。

　　第七條、負責檢查危險作業(yè)的安全措施落實和檢修工作票中有關安全要求事項的落實，現場督促檢修作業(yè)《危險作業(yè)審批》中安全措施的落實，積極協調配合，創(chuàng)造有利檢修的安全作業(yè)環(huán)境。

　　第八條、積極參與上級部門組織開展的各項安全活動，認真落實上級部門要求車間組織開展的各項安全活動。通過組織開展各種有效安全活動，規(guī)范員工的安全操作行為，豐富員工的安全知識，提高員工的安全技能，增強員工的安全預防意識。

　　第九條、建立健全本車間安全生產責任制。

　　第十條、制定車間易發(fā)安全事故應急預案，建立車間安全應急反應機制。

　　車間規(guī)章制度 篇6

　　1、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

　　2、不能在車間內抽煙和玩手機，違者罰款50元/次。禁止在車間聊天、嘻戲、打鬧，吵架、打架，私自離崗，上班時間內謝絕探訪及接聽私人電話，手機調至振動狀態(tài)。

　　3、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即更改，保證生產順利進行。

　　4、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，標識明確，不能混料。設備維修人員必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

　　5、員工有責任維護工作之內環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　6、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。

　　7、必須按時上下班，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內，由車間管理人員現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內，每次扣20元；全月累計三次，則扣除全勤獎。

　　8、遲到、早退30分鐘以上，按實際遲到、早退時間扣除相應的.工資。曠工一日者，處罰100元并扣除當月全勤獎；連續(xù)曠工三日且無正當理由者，由管理部作勸退處理且無全勤獎。

　　9、上班時間，凡在車間睡覺一次，均取消當月全勤獎30元，同時處罰20元；凡辭職員工在車間睡覺一次，加罰辭工期延長10天。

　　10、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償。

　　11、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

　　12、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

　　車間規(guī)章制度 篇7

　　一、車間主任將所管轄區(qū)域劃分為多個區(qū)塊，分派各班組負責；班長指導、協調、監(jiān)督及引導所屬員工，時刻保持負責區(qū)域的日常潔凈、整治；車間對各個責任區(qū)塊進行巡查、評分和評估。

　　二、整理清潔標準參照本規(guī)定及其他特定規(guī)定。

　　三、車間工作人員須維持良好的衛(wèi)生習慣，工作服和工鞋務必保持整潔；若有感染疾病疑慮，需及時就醫(yī)。

　　四、保持作業(yè)區(qū)地面和墻面無雜物、無污漬，門窗無灰塵、無痕跡；工作椅擺放在指定地方并排整整齊齊，電纜溝要始終保持清潔。

　　五、控制臺上不得積灰，臺面清潔，只允許放置相關工作記事本、當前班次分析單及通知文件等，不得堆置其他物件。

　　六、通信設備、餐盒、水杯等個人工作生活用具要整理有序，置于固定之處。

　　七、各班工具箱須保持整齊清潔，公共工具定置排放，廢棄工具需即時處理，無關物件不得放入工具箱。

　　八、下水道要保持清潔、暢通。

　　九、車間油桶需在專用區(qū)域排列整齊，完好油桶、廢油桶、空桶需區(qū)別存放。

　　十、作業(yè)過程中產生的'垃圾及灑落的物料，交接班時需由當班人員清理，不得留給下一個班次。

　　十一、各槽罐、機泵、管道等設備表面干凈無油污，如在操作過程中造成設備污染，需立即清除。

　　十二、各類操作工具、運輸工具、輔材等，需按規(guī)定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　十三、未使用的工具、材料需整齊堆積，并與回收材料區(qū)域區(qū)隔開來；廢棄材料則送至指定地點整齊保存。

　　車間規(guī)章制度 篇8

　　1、仔細學習貫徹《食品衛(wèi)生法》，準時辦理衛(wèi)生許可證，并將食品衛(wèi)生許可證懸掛于醒目處。

　　2、生產企業(yè)四周環(huán)境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛(wèi)生區(qū)實行“四定”方法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，責任到人，確保內外環(huán)境干凈。

　　3、嚴把食品及原料選購關，選購員選購食品必需按規(guī)定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛(wèi)生許可證復印件，禁止選購不符合衛(wèi)生要求的食品。

　　4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，準時清理；食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。

　　5、食品加工人員要仔細履行崗位職責，按良好的生產規(guī)范進行操作，確保各工序連續(xù)進行，嚴禁來回，防止交叉污染。

　　6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位于生產車間的下風向；廢棄食用油脂專人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規(guī)定準時清理。

　　7、食品加工人員每年必需進行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參與工作；工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，保持良好的個人衛(wèi)生習慣，防止人為因素造成的.食品污染。

　　8、建立完善的質量掌握體系，根據國家規(guī)定的衛(wèi)生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格后出廠。

　　車間規(guī)章制度 篇9

　　生產部：負責公司生產計劃的制訂和產品質量的管理。

　　1、認真做好生產計劃，保證產品供應。

　　2、合理安排產品及原輔料的庫存，定期查庫，保證正常生產。

　　3、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。

　　4、嚴格產品質量和衛(wèi)生管理，保證產品質量。

　　5、認真執(zhí)行廠規(guī)、廠紀，加強安全教育，做到文明生產。

　　6、配合技術部，落實各項產品工藝規(guī)程和設備操作規(guī)程，愛護企業(yè)財產。

　　7、做好愛廠敬業(yè)教育，定期進行員工培訓。

　　生產車間

　�。�1）認真落實食品衛(wèi)生法和衛(wèi)生管理制度，做到車間衛(wèi)生清潔，無污水存積、無衛(wèi)生死角。

　�。�2）落實文明生產制度，抓好安全教育，加強安全檢查，消除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。

　�。�3）做好車間工人的勞動考勤，合理安排生產。

　　（4）嚴格質量管理，確保產品符合質量標準。

　�。�5）各工序間如發(fā)現上道工序所出的半成品有質量問題，有權拒收，并及時匯報。

　�。�6）熟練勞動技能，開展勞動競賽。

　　（7）認真落實設備操作規(guī)程，愛護設備，按時保養(yǎng)。

　�。�8）各班組應相互配合，注意協調，不得有產品過多積壓。

　　（9）注意節(jié)約、節(jié)能降耗、降低生產費用。

　�。�10）認真填寫生產報表，按時上報。

　　生產車間各工序

　　A.生加工區(qū)

　　1、原料庫

　　（1）冷庫內必須做到整潔衛(wèi)生，垛位整齊，走道暢通，垛位存放應按保持合理的堆距和高度，原料的進出本著先進先出，分類碼放。

　　（2）符合檢驗標準的原料肉存放在冷庫中，對腐敗變質的原料肉不得存放庫中。

　�。�3）隨時觀察庫中的溫度，超出標準立刻通知有關部門。

　�。�4）原料肉的領用必須手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行領用手續(xù)，隨時記錄領用的情況，做到日清月結。

　　（5）庫內不可存放異味大的物品，如魚蝦和其他類物品，防止原料肉交叉感染。

　　（6）進出冷庫隨手關門，防止冷源流失。

　�。�7）做好防鼠工作。

　　2、解凍、修整

　�。�1）解凍池內保持潔凈衛(wèi)生，不許有油污和雜物。（班前檢查）

　　（2）檢查原料的質量必須符合標準，質量有問題的原料肉嚴禁解凍分解。 （3）解凍時間、方式應根據加工工藝的要求。

　�。�4）修整工應把解凍好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、臟物、碎骨等。嚴格按加工工藝的要求修整。

　�。�5）分解好的原料肉及時送到下道工序，不可長時期存放在常溫車間。

　�。�6）工作結束刀具和容器、手套應清洗、消毒。

　　3、絞肉、切丁

　�。�1）按照設備操作規(guī)程作好班前設備的檢查工作和衛(wèi)生檢查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。

　　（2）根據加工工藝的要求將原料肉絞成或切成規(guī)格不同的肉顆粒/肉餡。

　�。�3）及時將加工好的原料送交下道工序。

　　（4）刀具、孔板更換和衛(wèi)生清理及擺放和操作的方法必須清楚，并嚴格執(zhí)行。（這項工作直接影響到最終產品的質量）。

　�。�5）工作結束后及時清理衛(wèi)生，防止留死角殘渣，以免造成原料肉污染。

　　4、斬拌

　�。�1）按照設備操作規(guī)程做好班前設備檢查和衛(wèi)生檢查（包括刀具、斬拌盤）。

　　（2）根據工藝的要求將原料肉投入斬拌盤內開始工作，逐次加入輔料、冰水等，控制好肉餡的斬拌溫度。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入）

　�。�3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

　�。�4）設備停運時一定要嚴格按照設備操作規(guī)程，先按斬拌盤停止扭，再按斬拌刀停止扭。

　�。�5）工作結束后清理衛(wèi)生，刀具檢查（以免刀鈍工作，影響最終產品質量）。

　　5、攪拌

　�。�1）按照設備操作規(guī)程做好設備檢查和衛(wèi)生檢查，空氣罐儲氣情況，開啟空氣閥。

　�。�2）根據工藝要求將原料肉用提升機投放到攪拌機內，逐次加入冰水、輔料。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入，時間由工藝決定。）

　　（3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

　　（4）工作結束后，清理衛(wèi)生，絞龍葉片上嚴禁殘留肉渣，關閉空氣罐進汽閥。

　�。�5）觀察提升機絲杠的油潤滑情況。

　　6、腌制、注射液配制、注射、嫩化

　�。�1）將準備好的冰水放入儲液罐，然后逐次加入配制好的輔料，經攪動后，液體輔料完全溶解。（輔料數量準確，冰水質量準確）

　�。�2）按設備操作規(guī)程作好班前準備和衛(wèi)生檢查。

　�。�3）檢查已備好的原料肉是否符合工藝要求。

　　（4）注射量的多少嚴格按照工藝要求，控制好注射溫度應是。

　�。�5）注射完畢后，注射肉及時送到滾揉車間或嫩化機工序不可延誤，防止肉溫上升、注射液析出。

　�。�6）工作結束后認真清理衛(wèi)生。（針頭、鹽水配制器、上液泵、嫩化機的刀片、滾軸等）

　　7、滾揉

　�。�1）滾揉車間溫度0℃—4℃，工作時間經常檢查庫溫，發(fā)現溫度異常，及時通知有關人員，車間內保持清潔衛(wèi)生。

　�。�2）按照滾揉機操作規(guī)程和衛(wèi)生檢查規(guī)定，作好準備工作，投入注射（嫩化）的`肉致滾揉罐中。

　�。�3）按照工藝要求調定滾揉時間、真空度。

　�。�4）滾揉好的產品，打開滾揉罐蓋，觀看滾揉情況，如發(fā)現異常情況立即通知質檢人員及有關人員，不得私自處理或轉交下道工序。

　�。�5）滾揉好的半成品及時送到灌制車間。

　�。�6）工作結束后及時清理衛(wèi)生，檢查真空泵油位，真空管道。

　　8、灌制

　�。�1）根據工藝的要求領取各類腸衣、卡扣、線繩、掛鉤等。

　�。�2）按操作設備規(guī)程要求和衛(wèi)生規(guī)定作好準備。

　�。�3）上道工序（攪拌、斬拌、滾揉）準備好的原料餡，加入設備料斗內 ，按工藝要求進行加工，如發(fā)現原料餡不符合質量標準，通知有關人員簽定。

　�。�4）安排好生產次序，如原料餡積壓應暫時存放在滾揉間，防止原料餡升溫，影響最終產品質量。

　�。�5）灌裝好的產品及時送到下道工序蒸煮間，以防灌制好的產品時間過長，外形改變、溫度升高，影響最終產品質量。

　�。�6）工作結束，清理衛(wèi)生，存放好設備內余餡。

　　熟加工區(qū)

　　1、蒸煮

　　（1）全自動煙熏室、蒸柜

　�、� 按照操作規(guī)程和衛(wèi)生規(guī)定作好班前準備。

　�、� 按照工藝的要求調整各段工序儀表，調動數字要嚴格遵照工藝指定的標準，以保證最終產品的質量。

　�、� 在熟制的過程中不得擅自離開崗位，如發(fā)現異常情況及時采取措施，以防成品造成更大的損失。（進蒸氣閥、風扇、煙霧發(fā)生器故障、停電、停汽）以上情況必須通知有關部門采取緊急措施。

　�、� 工作結束，清理衛(wèi)生，關閉各種閥門（蒸氣、水、空氣、總閥門）。

　　（2）水煮池

　�、� 按照工藝標準掌握蒸氣溫度，熟制時不可離開工作崗位，隨時觀察水溫的變化，手動開啟蒸汽閥以保恒定溫度，以保產品質量。

　�、� 產品完成溫度要求后到規(guī)定時間即可出水池送到下一工序。

　�、� 工作完畢清理衛(wèi)生。

　　冷卻間

　�、� 負責熟制后的成品經水冷卻后放入冷卻間，溫度0℃—4℃。

　　② 保持冷卻間清潔衛(wèi)生。

　　③ 貨架車擺放整齊，嚴格掌握冷卻時間（按工藝要求）。

　　包裝

　�、� 保持包裝間整潔、干燥、溫度14℃。

　　② 冷卻后的成品按工藝要求分類、包裝。

　　③ 封裝袋工人雙手必須經消毒，裝袋時防止異物裝入袋內，嚴禁錯裝成品。

　�、� 真空包裝機封口要符合要求。

　�、� 真空包裝袋必須打印出廠日期，貼好標簽，嚴防漏貼。

　�、� 包裝箱內，產品數量準確，產品合格，包裝合格，放入合格證，打印裝箱人編號，后即可封箱，箱表面有明顯的名稱標志。

　�、� 各種成品分類、存箱，一批成品完成后立即轉入成品庫存放，以保證成品的存放期。

　　⑧ 禁止非工作人員進入以防成品污染。

　　成品庫

　�、� 成品庫地面保持整潔、干燥，成品箱碼放整齊，留有人行通道，按品種分類并有明顯標志，嚴禁錯放亂放。

　�、� 有齊全的進貨和出貨手續(xù)，嚴禁無手續(xù)出貨、進貨及登帳，做到日清日結月盤點。

　�、� 禁止非工作人員進入。

　　④ 做好防鼠工作。

　　車間規(guī)章制度 篇10

　　1.目的

　　為了保護員工的身體健康和工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，特制定本條例。

　　2.適用范圍

　　適用于潔凈車間，包括更衣室、凈化區(qū)和在生產車間內工作的人員及設備。

　　潔凈車間規(guī)章

　　3.要求

　　3.1進入潔凈車間的人員資格。

　　3.1.1經訓練合格及主管審核后的人員方得進入潔凈車間。

　　3.1.2進入潔凈車間的人員需明確并遵守潔凈車間的安全規(guī)定。

　　3.1.3尚未被認可的員工、外賓及承攬商進入潔凈車間時應先報車間經理批準并在辦公室人員處登記,并應有合格人員陪同方得進入。

　　3.1.4嚴禁未登記和帶未經核準人員進入潔凈車間。

　　3.1.5凡違反上述規(guī)定或因違反上述規(guī)定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。

　　3.2 進入潔凈車間前應注意的事項。

　　3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需要相關人員到辦公室做出入潔凈車間登記。

　　3.2.2進入潔凈車間工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衛(wèi)生。

　　3.2.3非經許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔凈車間所使用之工具攜入潔凈車間，維修用之手冊及工具在用后應立即收起，與工作和生產無關的任何物品及可能產生大量粉塵的物品嚴禁帶入潔凈車間。

　　3.2.4進入潔凈車間前應保持手、指甲、臉部的清潔衛(wèi)生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛(wèi)生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衛(wèi)生非常重要。所以在進入潔凈室和更衣室前的'三十分鐘內不能吸煙以保持肺部的清潔。

　　3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛煉，保持健康。

　　3.2.6原物料進潔凈車間時，需先在外面拆箱及拭凈，再攜入潔凈車間。

　　3.3進入潔凈車間的程序。

　　3.3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。

　　3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，進入換衣區(qū)換穿無塵衣。

　　3.4潔凈車間內的相關規(guī)定。

　　3.4.1進入潔凈車間者應保持身體潔凈，頭發(fā)應常梳洗，在潔凈室內不得以任何形式梳理頭發(fā)。并禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。

　　3.4.2人員接觸設備和產品時，應當配戴防護用品。

　　3.4.3在潔凈車間內，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產無關的事情。

　　3.4.4操作動作要輕，嚴格遵守操作規(guī)范，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。

　　3.4.5不得在凈化服、箱臺柜架、桌椅、設備等公司財產上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴禁坐在設備、工作臺及地板上。

　　3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作后用剩的物品和殘留物及時清理。

　　3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認證后，方能操作對應的機種，不得觸摸與崗位無關的儀器和設備。

　　3.4.8在凈化間內不允許任何形成粉塵的機械加工行為，例如：鉆，鋸，磨等如確有需要則因事先提出凈化間內施工申請，并采取有效的潔凈措施。

　　3.4.9所有人員進入凈化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在凈化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經電池車間經理以上批準。

　　4 更衣室衛(wèi)生。

　　4.1更衣室內須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。

　　4.2更衣室內之墻壁及地面，須每班清掃一次。

　　4.3更衣室內，嚴禁隨地吐痰。

　　4.4更衣室內員工個人所用之櫥柜應每日進行整理和清掃，保持其清潔。

　　4.5更衣室內通道要保持清潔暢通。

　　4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛(wèi)生的要求，放置于所規(guī)定的場所或箱子內，不得任意亂倒堆積。

　　4.7凡可能產生有礙衛(wèi)生的氣體、塵灰、粉末之工作，應遵守下列規(guī)定：

　　4.7.1采用適當方法減少此項有害物的產生。

　　4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發(fā)。

　　4.7.3于發(fā)生此項有害物的最近處，按其性質分別作凝結、沉淀、吸引或排除等處置。

　　5.凈化車間衛(wèi)生。

　　5.1凈化車間衛(wèi)生管理的范圍包括凈化間的墻壁、天花板和地面、門窗及玻璃，凈化間內的設備、設施、工具包括清潔工具等。

　　5.2衛(wèi)生清理的標準是：

　　5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。

　　5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學品。

　　5.2.3四周墻壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。

　　5.2.4設備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設備無隱患。

　　5.2.5物品和工具擺放整齊。

　　5.3衛(wèi)生清理實行班組責任制，班組負責人為責任人。各班組工作區(qū)的衛(wèi)生，由各班組負責日常保潔。

　　5.4地面衛(wèi)生根據不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設備衛(wèi)生依據各設備的不同維護要求進行保潔。

　　5.5責任區(qū)衛(wèi)生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產部進行衛(wèi)生檢查評比。

　　5.6各班組要認真對待衛(wèi)生清理和衛(wèi)生檢查評比工作，積極主動地搞好衛(wèi)生清理。

　　車間規(guī)章制度 篇11

　　為了進一步推動企業(yè)的發(fā)展和提高生產效率，在生產過程中，以獎罰制度為依據，建立健全獎罰制度是非常必要的一個環(huán)節(jié)，下面是一份生產車間員工獎罰規(guī)章制度表供參考：

　　一、關于獎勵

　　1、表彰優(yōu)秀員工：對表現優(yōu)秀的員工進行獎勵，通常包括榮譽稱號、班組當月表揚、獎勵證書等。

　　2、發(fā)放獎金：對表現突出的員工進行獎勵，可以給予適當的獎金，具體金額根據員工的表現而定。

　　3、加薪晉升：特別優(yōu)秀的員工可以享受加薪晉升，公司會根據員工的表現進行考核，根據考核結果來決定是否給予晉升和加薪的機會。

　　4、福利待遇：公司為員工提供的中央空調、免費餐食、員工活動等福利待遇，對表現出色的員工也可以享受到更多的福利待遇。

　　二、關于懲罰

　　1、批評教育：對于工作中表現不太好的員工進行批評教育，讓他們認識到自己的不足，引導他們改進工作。

　　2、經濟懲罰：對于犯錯較為嚴重的.員工進行經濟懲罰，例如罰款等措施，讓員工明白到不能忽視工作中的問題。

　　3、降低評價：對于表現不好的員工降低評價，如：取消當月獎勵、扣除獎金等，通常在組織和員工之間的獎勵和懲罰中使用。

　　4、帶薪停職：對于特別嚴重的問題可以采取帶薪停職措施，讓員工好好反省，并且對類似問題采取更加嚴厲的措施。

　　以上是一份基本的生產車間員工獎罰規(guī)章制度表，當然不同企業(yè)獎罰制度會有所不同，但是實施獎罰制度都是為了推動企業(yè)的發(fā)展和員工的進步。企業(yè)需要根據自己的情況和員工的實際表現來制定適當的獎罰制度，方便員工了解自己獎罰的標準，更好地履行職責，提高工作效率。

　　車間規(guī)章制度 篇12

　　一、總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

　　二、員工管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。

　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交行政中心嚴厲處理。

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

　　7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩�；驗E動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔;

　　9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

　　10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

　　11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的'不良行為，反對一切破壞現象。

　　三、生產管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。

　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

　　6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關閉。

　　8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全;

　　9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　四、質量管理

　　1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

　　2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

　　3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

　　五、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。

　　2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

　　3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

　　5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　六、定置管理

　　1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

　　2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。

　　3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

　　4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

　　5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

　　七、設備管理

　　1.車間設備制定專員管理;

　　2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　車間規(guī)章制度 篇13

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