頂管施工方案（通用10篇）

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編精心整理的頂管施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　頂管施工方案 1

　　一、工程概況：

　　本工程為內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司赤泥輸送管線工程的穿越沿黃公路頂管工程，工程內(nèi)容：在沿黃公路110公里處和110+20m公里處頂管φ1200加重鋼筋砼管兩根，頂進(jìn)長(zhǎng)度為沿黃公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。施工地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗沿黃公路110公路處。

　　二、頂管工藝簡(jiǎn)介及平面圖：

　　頂管施工作業(yè)在工作坑內(nèi)進(jìn)行，操作坑內(nèi)頂進(jìn)后背采用鋼梁、枕木結(jié)合的方式，油壓千斤頂產(chǎn)生動(dòng)力，后背提供反作用力，推動(dòng)砼管向土體切入，管內(nèi)的土由小車運(yùn)至工作坑處提升至地面，邊出土邊頂進(jìn)，頂入土內(nèi)不大于1/2根時(shí)接另一根，直至頂入長(zhǎng)度過(guò)到設(shè)計(jì)要求。

　　三、頂管的施工方法：

　　（一）頂進(jìn)方法與作業(yè)坑的尺寸：

　　1、頂進(jìn)方法采用油壓千斤頂對(duì)砼管進(jìn)行吃土頂進(jìn)。

　　2、作業(yè)坑的尺寸：

　　a、作業(yè)坑的長(zhǎng)度

　　砼管長(zhǎng)+千斤頂+后背、橫梁

　　A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米

　　b、作業(yè)坑的寬度為6米。

　　c、作業(yè)坑的深度為5米。

　　工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定，采用直槽式開(kāi)挖，從坑底上返1.2米以內(nèi)不放坡，超過(guò)1.2米的部分按1:0.75放坡。

　　3、后背的設(shè)計(jì)：

　　⑴后背最大頂力的計(jì)算：

　　根據(jù)橋涵工程處施工手冊(cè)測(cè)試計(jì)算，頂進(jìn)的最大頂力，是構(gòu)件的重量乘以摩擦系數(shù)2.5—3為最大頂力；

　　Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T

　�、坪蟊硨挾葹�3.0米

　　⑶后背高度為2.0米

　�。ǘ�）后背、滑道、基礎(chǔ)及支撐的施工方法

　　1.后背的`施工方法：

　　頂力中心在砼管管徑的2/3處，后背采用枕木鋼軌結(jié)合方法，枕木橫放緊貼土層，鋼軌緊挨枕木后背。

　　2.滑道作法：

　　滑道的寬度以計(jì)算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮為30毫米，滑道作法采用2根5米導(dǎo)軌鋪設(shè)，為防砼管傾斜，做3-4個(gè)定位鋼卡。

　　3.基礎(chǔ)的施工方法：

　　本工程地質(zhì)為粉砂層，略含土。工作坑底部可采用自然土鋪墊在工作坑底部即可。

　�。ㄈ�）頂進(jìn)與放管：

　　1.砼管的頂進(jìn)采用320噸千斤頂一臺(tái)套。

　　2.砼管接口：采用平口管鋼漲圈連接法。

　　3.放管采用25T汽吊，為防止放管時(shí)管口損壞，放管時(shí)用橡膠墊保護(hù)。為防止頂進(jìn)過(guò)程中砼管損壞，兩根砼管應(yīng)放平對(duì)齊。

　　四、施工技術(shù)與安全質(zhì)量措施：

　　（一）施工技術(shù)措施：

　　施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設(shè)備發(fā)生問(wèn)題，即時(shí)匯報(bào)，并更換備用設(shè)備，否則，因停鎬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，頂進(jìn)將不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，采用砼管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)阻力。

　　（二）作業(yè)方式和挖掘距離：

　　施工中將24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測(cè)量軸線找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作。修整時(shí)，下方135°內(nèi)不得超挖、空挖，上方超挖不得大于20毫米。

　　為保證軸線的準(zhǔn)確，地面軸線引入作業(yè)坑內(nèi)，并不少于2次的復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，引入作業(yè)坑內(nèi)測(cè)量，測(cè)量所用線墜的兩側(cè)取平均值記入測(cè)量記錄，測(cè)量記錄每次開(kāi)鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，但每米頂進(jìn)不得少于一次。交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須互相進(jìn)行口頭、文字、簽字交接，兩班班長(zhǎng)互相驗(yàn)收，并傳達(dá)到每個(gè)作業(yè)者，作到心中有數(shù)，共同把關(guān)。在當(dāng)班的挖掘距離，不得大于一次鎬的行程，挖掘一段頂進(jìn)一段。高程和軸線的正負(fù)偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應(yīng)在10毫米以內(nèi)進(jìn)行糾偏。測(cè)量人員讀儀器必須準(zhǔn)確不得誤讀和誤判。每鎬完成后及時(shí)填寫當(dāng)班記錄表。

　�。ㄈ�）下管和頂進(jìn)：

　　該工程中的砼管由吊車下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內(nèi)不得站人。操作人員站在泵站操作桿處，詳細(xì)觀察泵站的表壓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停鎬匯報(bào)�，F(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。不戴安全帽的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　�。ㄋ模┵|(zhì)量保證措施：

　　1、施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使大家認(rèn)識(shí)到本工程難度和高精度要求，提高質(zhì)量意識(shí)。

　　2、做好技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)，防患于未然，領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理一些技術(shù)問(wèn)題。

　　3、做好油壓、頂進(jìn)等施工記錄，注意積累資料，對(duì)原材料做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。

　　4、保護(hù)好原始定位樁，每頂入1米至少測(cè)量1次軸線、高程、水平尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

　�。ㄎ澹┌踩�技術(shù)措施：

　　1.上崗前進(jìn)行安全技術(shù)教育，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行甲方提出的安全要求；

　　2.建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工安全；

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度；

　　4.堅(jiān)持班前教育，強(qiáng)化安全意識(shí)；

　　5.設(shè)備吊裝搬遷必須有專人負(fù)責(zé)；

　　6.各崗位協(xié)調(diào)一致，互相監(jiān)督，共同搞好安全工作。

　　五、計(jì)劃工期：

　　8天

　　注：

　　1.遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。

　　2.在開(kāi)挖工作坑過(guò)程中，遇有地下水或下雨，可采用盲溝、集水坑排水。

　　以上兩種情況之一如有發(fā)生，工期順延。

　　頂管施工方案 2

　　一、工藝流程：

　　頂管施工準(zhǔn)備→頂力計(jì)算→測(cè)量放樣→基槽開(kāi)挖→降水→底板澆筑→頂管后靠背設(shè)置→導(dǎo)軌鋪設(shè)？→頂管動(dòng)力設(shè)置、調(diào)試→頂進(jìn)開(kāi)始試階段以及糾偏方法→出土→安放中繼管。

　�。ㄒ唬╉敼芮暗臏�(zhǔn)備工作

　　頂管施工前所有設(shè)備三天前全部到場(chǎng)，包括：鉤機(jī)、空壓機(jī)、油壓泵、水泵等，動(dòng)力和照明電纜線要全部按要求鋪設(shè)到位，所有頂管施工人員要全部到場(chǎng)。

　�。ǘ�）頂力計(jì)算

　　1、推力的理論計(jì)算：（Φ1500計(jì)算）

　　F=F1十F2

　　其中F—總推力

　　Fl一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力

　　F1＝S*P（S—管道頂進(jìn)受力面積p—控制土壓力）

　　P＝Ko*γ*Ho

　　式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

　　Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值5.5m

　　γ—片巖量，取2.1t/m3

　　P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2

　　F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t

　　F2＝πD*f*L

　　式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)以片巖和巖石混合為計(jì)算基準(zhǔn)）綜合摩阻力，取2.3t/m2

　　D—管外徑1.8m

　　L—頂距

　　F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

　　因此，單管總推力F=5.38+337.99＝343.37t；。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ1500mm頂管）設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力600t，主頂油缸選用2臺(tái)320t級(jí)。滿足26米頂管所需推力。

　�。ㄈ�）測(cè)量放樣

　　頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計(jì)要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)時(shí)設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的點(diǎn)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。從理論上講，工作井和接收入井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過(guò)計(jì)算很容易確定。然而由于沉井下沉?xí)r的誤差，這樣從理論上計(jì)算放出的線就不一定符合。目前，頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實(shí)際位置，按設(shè)計(jì)要求，通過(guò)測(cè)量實(shí)際放出管線位置。具體如下：

　　1、管線標(biāo)高的測(cè)量，使用水準(zhǔn)儀結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求確定作業(yè)坑底標(biāo)高及管道標(biāo)高。

　　2、軸線測(cè)量的方法

　　（1）通視條件下的測(cè)量使用引線法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至工作井的井壁。置經(jīng)緯儀于接收井中心A點(diǎn)，把花桿放在工作井預(yù)留洞中心井上口B點(diǎn)，作AB直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，工作上B點(diǎn)、C點(diǎn)用鉛絲將管線軸線拉出來(lái)，上吊兩個(gè)垂球?qū)⒐芫�軸線引至坑底B/、C/點(diǎn)用以確定管線頂進(jìn)軸線。C/點(diǎn)架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對(duì)準(zhǔn)B/點(diǎn)，確定頂管頂軸線。

　　（2）在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周做出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。

　　3、糾偏方法與措施

　　（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。

　　（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

　　（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

　�。�4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

　�。�5）開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

　�。�6）平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測(cè)量。

　�。ㄋ模�導(dǎo)軌鋪設(shè)：

　　基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備堅(jiān)固、挺直，管子壓上去不變形等特征。由于頂管重量重，為此我們采用了復(fù)合型基坑導(dǎo)軌。

　　基坑導(dǎo)軌鋪設(shè)應(yīng)注意管線軸線、導(dǎo)軌標(biāo)高和導(dǎo)軌支撐穩(wěn)定性幾個(gè)方面的問(wèn)題。

　　1、管線軸線：根據(jù)管線軸線測(cè)量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時(shí)，將軌道中線與管線軸線重合。

　　2、管線標(biāo)高：由于采用的是復(fù)合型軌道，因此鋪設(shè)軌道時(shí)必須了解軌道的基本結(jié)構(gòu)。

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　　工作井的頂管，由于作業(yè)坑地處片巖等巖石地層，無(wú)法做釘樁靠背�，F(xiàn)采#字形200*240雙層道木和緊密排列單層50Kg鐵道鋼以及一塊50厚鋼板和及長(zhǎng)*寬*高=4米*0.5米*2米C30砼塊，原有土層（作業(yè)坑墻壁）與靠背之間間隙采用C20混凝土澆筑密實(shí)，一同作為后背墻。頂管機(jī)與后做墻之間一塊50厚鋼板作為靠背與頂缸之間緩沖。待其混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過(guò)程出現(xiàn)各種意想不到的事故，影響頂管頂進(jìn)。對(duì)于后座墻附加層的做法，采用以下方法

　　1、后背墻附加層工作面必須與頂管管線垂直。

　　2、后背墻附加層的寬度應(yīng)滿足主頂油缸發(fā)射長(zhǎng)度，厚度根據(jù)工作井的直徑和后靠背頂鐵的.寬度而定。

　　3、后背墻附加層做法采用鋼筋混凝土，場(chǎng)外預(yù)制。

　　4、后背墻附加層采用道木，因木材具有伸縮性，頂管頂進(jìn)時(shí)，為防止主頂油缸反復(fù)作用會(huì)造成木材反復(fù)受力，形成疲勞破壞，影響頂進(jìn)質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)設(shè)備損壞在道木前端加設(shè)20mm后鋼板用以保證靠背穩(wěn)定性。

　　5、作業(yè)坑護(hù)壁，由于作業(yè)坑所處位置地質(zhì)主要為片巖層。頂管過(guò)程中，在作業(yè)坑受力時(shí)作業(yè)坑四周碎巖石掉落，為保證作業(yè)坑內(nèi)作業(yè)人員安全，需對(duì)作業(yè)坑四周墻壁做鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁，鋼筋采用Φ8圓鋼間距200mm#型單層布置，混凝土采用C20細(xì)石砂漿100mm厚做護(hù)壁。

　�。�六）頂管動(dòng)力、照明

　　動(dòng)力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，移動(dòng)電纜裝接，設(shè)置移動(dòng)電箱。井下施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明燈具必須用36V安全電壓。

　　（七）洞口止水

　　1、頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為100mm）的方式，頂進(jìn)時(shí)此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會(huì)從該間隙流到工作井內(nèi)，會(huì)造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)�造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過(guò)程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。

　　2、我們采用的洞口止水方法是在工作井制作時(shí)，預(yù)先采用模板及鋼管護(hù)臂形成整體護(hù)壁，待頂管開(kāi)始后在管道頂進(jìn)位置人工開(kāi)孔以便管道順利頂入及防治地下水及流沙進(jìn)入作業(yè)坑內(nèi)。

　�。ò耍╉斶M(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及糾偏方法

　　1、頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

　　2、糾偏方法與措施

　　（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。

　�。�2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

　　（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10/～20/不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

　　（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

　　（5）開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

　�。�6）平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測(cè)量。

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　　由于本工程頂管管上為原來(lái)老土層，所在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，嚴(yán)禁超挖。

　　人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60°。為防止事故。掏土深度每次為300mm。制作專用運(yùn)土斗車，每道管二臺(tái)交替使用。斗車行進(jìn)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)。斗車裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由12t吊車吊到自然地面，再用8m?自卸翻斗運(yùn)到甲方指定場(chǎng)地。

　　（九）降水

　　在頂管末端即河堤路東面處于東洲范圍內(nèi)。在施工后期需在該處設(shè)置降水井降水用以保證頂管施工安全順利進(jìn)行。

　　1、作業(yè)坑降水，在接受坑四周設(shè)置DN300混凝土護(hù)壁管井降水點(diǎn)，降水井9米深，設(shè)置4座。

　　2、水泵采用立式直桶泵，排水管采用聚乙烯半軟塑料管，型號(hào)出水口DN75、功率5.5KW、380V、揚(yáng)程25米、流量25m?/h。

　　3、為防止頂管過(guò)程中，管道內(nèi)的水回流到作業(yè)坑內(nèi)對(duì)作業(yè)坑施工造成安全隱患和施工不便。在作業(yè)坑內(nèi)設(shè)置400*400*1200集水坑一座，內(nèi)設(shè)清水泵出水口DN50，一臺(tái)以便于及時(shí)排除頂管內(nèi)部回流的水。

　　二、雨季施工措施

　　施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握天氣的變化情況，合理地組織進(jìn)行施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防臺(tái)、防汛工作。施工時(shí)采取如下幾方面的措施，確保工程和財(cái)產(chǎn)不受到損失。

　　1、做好工作井和接收井內(nèi)排水設(shè)施，工作井和接收井內(nèi)四周均設(shè)置排水溝。

　　2、雨季對(duì)施工用的各種材料妥善保存，避免遭受雨淋。當(dāng)施工中遇雨時(shí)立即停止施工，雨季施工時(shí)運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)配有防雨設(shè)施，以保護(hù)各種集料避免受到雨淋：同時(shí)切實(shí)做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面積水，恢復(fù)施工。

　　3、施工要做好防雨工作。

　�。�1）掌握氣象信息并安排好值班人員；

　　（2）必須了解工程周圍情況，對(duì)施工需要重點(diǎn)保護(hù)的部位，事先應(yīng)采取防護(hù)措施；

　�。�3）住地及施工場(chǎng)地周圍的排水設(shè)施，應(yīng)完整通暢，保證積水能及時(shí)排干；

　�。�4）材料堆放應(yīng)分類堆放整齊，保證材料清潔和減少浪費(fèi)；

　　（5）雨季施工一定要充分做好防雨措施，確保雨季施工的工程質(zhì)量，備足彩條布等防雨材料。

　�。�6）固定電箱必須離地1.2米，并要有接地裝置，流動(dòng)電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求，并要有記錄；

　�。�7）過(guò)路電線必須架空或埋入地面下30cm，不能有接頭。

　�。�8）事先備好檢修用設(shè)備，并做好防污排澇工作。

　　頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10～20，不得大于1°

　　2、控制路面下沉措施

　　在正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135o范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上（超挖量不得大于1.5cm），采用手掘式施工頂進(jìn)，嚴(yán)格控制喇叭口開(kāi)口、出土量以及頂進(jìn)速度。

　　三、文明施工措施

　　1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。

　　2、建立建全文明管理制度，并定期召開(kāi)文明施工大會(huì)，對(duì)成績(jī)突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)屢教不改者予以重罰。

　　3、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

　　4、健全安全文明施工保證體系，落實(shí)各項(xiàng)安全、文明施工措施。

　　5、充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)黨員、團(tuán)員的作用，積極做好廣大參建員工的政治思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動(dòng)熱情。

　　6、加強(qiáng)民工管理，加強(qiáng)“七不規(guī)范”和文明意識(shí)教育，提高民工的整體素質(zhì)，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。

　　7、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護(hù)，確保道路平整、通暢、無(wú)積水。

　　8、在施工中做好排水工作，在雨期加強(qiáng)值班巡邏。

　　9、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，每次做到工完場(chǎng)清，各施工段的落手清工作。

　　10、建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，分管專職人員具體負(fù)責(zé)日常管理工作。

　　11、工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無(wú)積灰，圖紙文具整齊劃一，進(jìn)入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。

　　12、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時(shí)與當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作

　　13、管道內(nèi)出土，要隨出隨運(yùn)，路面要有專人打掃。

　　四、安全施工保證措施及急救方案

　　（一）安全施工保證措施

　　1、井下施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電壓。

　　2、往井內(nèi)運(yùn)砼管等材料時(shí)，采用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，吊斗下方嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮，并嚴(yán)格遵守起重機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。上下操作人員應(yīng)相互配合。嚴(yán)禁將各種砌筑材料向井內(nèi)拋扔。

　　3、每個(gè)班次用專用儀器檢測(cè)管內(nèi)有毒及易燃?xì)怏w的濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，預(yù)防不測(cè)。

　　4、由于本區(qū)間管道頂進(jìn)正處于汛期及臺(tái)風(fēng)季節(jié)，要專人接聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做到早了解早防范，要汛期及臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前，做好在工作井內(nèi)布置一臺(tái)渣漿泵、四臺(tái)潛水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢腳。在暴雨及臺(tái)風(fēng)時(shí)處理可能發(fā)生的事情，吊車吊運(yùn)管材下井，要注意防風(fēng)。

　　5、在施工平面總體規(guī)劃上，工作井、接收井內(nèi)的積水，用水泵及時(shí)排除。“兩及時(shí)”，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)井內(nèi)積水盡快排除。

　　6、土要做到隨挖隨運(yùn)，防止土積多造成塌陷。

　　7、開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，對(duì)查出的安全隱患，必須定人定時(shí)定措施整改，使安全工作橫向到邊，縱向到底。

　　8、加強(qiáng)電器安全檢查，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行接地和三相四線制，電動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)工具設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)。

　　9、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全封閉隔離，井邊上設(shè)置安全護(hù)欄，上下扶梯必須設(shè)置扶手，嚴(yán)禁井上下拋物品。

　　10、夜間施工增加照明，安放紅燈示警。

　　（二）急救方案

　　1、如發(fā)生氣體中毒事件，情況不明不能冒然下井，所有救援人員要在自身安全情況下才能救人，下井施救人員必須要配有防毒面具和氧氣，并立刻拔打119、120急救電話，把吸入毒氣人員放在安全通風(fēng)的地方，等待醫(yī)務(wù)人員急救。

　　2、在發(fā)生頂進(jìn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，立即停止頂進(jìn)，把頂頭前封門關(guān)死，通知業(yè)務(wù)代表和總監(jiān)，等業(yè)主代表和總監(jiān)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題和沒(méi)安全隱患的情況下才能頂進(jìn)。在頂管頂進(jìn)中如發(fā)生穿孔現(xiàn)象，在有條件情況下關(guān)閉機(jī)頭封門，管內(nèi)人員要有順迅速離開(kāi)，撤到安全地方，在這方面，我們項(xiàng)目部在頂管頂進(jìn)之前，要進(jìn)行培訓(xùn)和演練，并及時(shí)作出總結(jié)，對(duì)存有的問(wèn)題在日后的工作中加以提高。

　　頂管施工方案 3

　　一、工程概況

　　通遼至霍林河區(qū)段光電纜敷設(shè)過(guò)軌主要在車站站場(chǎng)、區(qū)間正線過(guò)軌，過(guò)軌采用專用施工機(jī)械過(guò)軌，本次共計(jì)：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標(biāo)通信工程頂管統(tǒng)計(jì)表

　　二、施工組織

　　1、施工負(fù)責(zé)人

　　駐站防護(hù)員

　　現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員

　　800米防護(hù)員

　　施工作業(yè)人員15名

　　2、在鄰近車站設(shè)置駐站防護(hù)員，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員、800米防護(hù)員，各自攜帶所需防護(hù)用品、防護(hù)標(biāo)志，提前做好防護(hù)準(zhǔn)備。

　　三、資質(zhì)審查

　　根據(jù)沈陽(yáng)鐵路局相關(guān)文件要求，提前對(duì)頂管機(jī)械設(shè)備和施工隊(duì)伍要進(jìn)行資質(zhì)審查。我單位自查合格后，將相關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核，主要有以下4個(gè)方面：

　　1、設(shè)備核查：要能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，保證施工安全和進(jìn)度。

　　2、業(yè)績(jī)審查：施工作業(yè)隊(duì)在沈陽(yáng)鐵路局要有相關(guān)施工業(yè)績(jī)。

　　3、人員復(fù)查：主要操作人員能熟悉該項(xiàng)業(yè)務(wù)，且能服從現(xiàn)場(chǎng)指揮。

　　4、安全培訓(xùn)：所有作業(yè)人員要進(jìn)行營(yíng)業(yè)線施工安全培訓(xùn)，考試合格后才能上崗，且有書面記錄。

　　四、施工工序

　　1、工程工藝流程

　　2、施工準(zhǔn)備

　　（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，工程開(kāi)工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場(chǎng)。

　�。�2）設(shè)備準(zhǔn)備各種施工機(jī)械設(shè)備及頂管施工中的掘進(jìn)設(shè)備，使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)正常后方可使用。

　　3、防護(hù)人員就位施工前，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)宣讀施工工作票，明確防護(hù)員職責(zé)，防護(hù)員根據(jù)作業(yè)負(fù)責(zé)人要求，到指定位置進(jìn)行防護(hù)，在防護(hù)員到位后，方允許作業(yè)。挖探作業(yè)時(shí)，可不設(shè)兩端800米防護(hù)。

　　4、施工方案

　�。�1）測(cè)量定位放線根據(jù)施工要求的管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。

　　a.確定鉆機(jī)的安裝位置、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置。

　　b.放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過(guò)200mm，沿管線軸方向誤差不超過(guò)200mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。

　�。�2）管線復(fù)測(cè)施工地點(diǎn)位于鐵路路基邊坡兩側(cè)，為了防止意外，在施工前應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理單位確認(rèn)光電纜路徑后才允許開(kāi)挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)光電纜路徑調(diào)整管道軌跡，確定頂管路徑。

　�。�3）鉆機(jī)就位和調(diào)試

　　a.鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工布置及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備固定在預(yù)定位置。鉆機(jī)方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過(guò)30mm，鉆機(jī)入土角調(diào)整到合適位置。

　　b.鉆機(jī)調(diào)試鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)各部件運(yùn)行情況。

　�。�4）鉆孔導(dǎo)向

　　a.施工過(guò)程中，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。

　　b.每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測(cè)二次。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測(cè)，確保鉆機(jī)方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內(nèi)。

　　c.泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達(dá)到預(yù)期的效果。頂進(jìn)時(shí),通過(guò)工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔,向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個(gè)泥漿套,減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力,從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。

　�。�5）分級(jí)反擴(kuò)成孔

　　鉆孔導(dǎo)向完成后，鉆頭在出土點(diǎn)，拆下導(dǎo)向鉆頭和探棒，然后裝上擴(kuò)孔器，試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒(méi)有堵塞的水眼后開(kāi)始擴(kuò)孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回?cái)U(kuò)，以防止回?cái)U(kuò)過(guò)程中發(fā)生脫扣事故�；�?cái)U(kuò)過(guò)程中必須根據(jù)不同的地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場(chǎng)出漿狀況確定回?cái)U(kuò)速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔過(guò)程中刀頭磨掉和擴(kuò)孔器桶體磨穿孔而造成擴(kuò)孔器失效，要求擴(kuò)孔器采用高硬度耐磨合金作為擴(kuò)孔器的切削刀頭，提高整個(gè)擴(kuò)孔器的強(qiáng)度和耐磨性，確保擴(kuò)孔器能夠完成擴(kuò)孔作業(yè)。

　　（6）管道回拖

　　確認(rèn)成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的'障礙后，立即進(jìn)行管道回拖�；赝暇唧w步驟如下：

　　a.慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。

　　b.在回拖過(guò)程中，安排專人對(duì)管道展鋪?lái)樦保�如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

　　c.為保護(hù)管口防腐層在拉管時(shí)不被破壞，在管口加一與管口內(nèi)徑差不多的小木柱一個(gè)，用鋼絲繩與大鉆頭相連接拖回。拉管前對(duì)防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞立即進(jìn)行補(bǔ)傷處理。

　�。�7）在頂進(jìn)施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)：

　　a.列車通過(guò)時(shí)；

　　b.遇到障礙物無(wú)法頂進(jìn)；

　　c.頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象；

　　d.頂力突然增大或超過(guò)控制頂力；

　　e.管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫；

　　f.影響范圍內(nèi)路基沉降。

　　五、施工安全保證措施

　　1、頂管作業(yè)利用列車間隙進(jìn)行作業(yè)，列車通過(guò)時(shí)停止作業(yè)。

　　2、頂管前，各設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位必須到場(chǎng)，電務(wù)部門應(yīng)明確光電纜位置，在電務(wù)部門監(jiān)控下順線路方向至少挖出2米長(zhǎng)的電纜溝，開(kāi)挖過(guò)程中堅(jiān)持不探不挖、先探后挖、重點(diǎn)復(fù)探、雙機(jī)復(fù)核、探后必標(biāo)、防止次生漏探、挖探確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控施工流程；挖出的光電纜應(yīng)按電務(wù)部門要求懸空，在頂進(jìn)方向側(cè)，光電纜和頂管之間應(yīng)埋設(shè)一處鋼管，防止頂管震動(dòng)造成光電纜損傷。

　　3、作業(yè)前，施工人員在網(wǎng)外等待，施工負(fù)責(zé)人與配合單位及監(jiān)理單位進(jìn)行“雙確認(rèn)”制度；進(jìn)網(wǎng)作業(yè)時(shí)時(shí)施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員必須向駐站防護(hù)員“雙報(bào)告”三方控，否則嚴(yán)禁進(jìn)網(wǎng)作業(yè)；駐站防護(hù)員分別向現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員和施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)調(diào)度命令時(shí)必須執(zhí)行“三方控”；接收、傳達(dá)調(diào)度命令“三方控”；現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員與駐站防護(hù)員每隔3-5分鐘進(jìn)行聯(lián)系，獲取行車信息，并及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，避讓列車。

　　4、設(shè)備就位后，鉆桿與地面成35°夾角，在距地面大于2.5米深轉(zhuǎn)成水平，過(guò)對(duì)面通信、信號(hào)光電纜水平距離1米后開(kāi)始往上頂進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測(cè)，確保鉆機(jī)方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內(nèi)，確保鉆機(jī)在頂進(jìn)到路基過(guò)程中與地面深度保持在2.5米以上。鉆桿與通信、信號(hào)光電纜之間的深度要保持在1米以上。

　　5、頂管過(guò)程中，按照“一人一機(jī)一監(jiān)護(hù)”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設(shè)備安全。

　　6、頂管過(guò)程中，工務(wù)監(jiān)控人員要隨時(shí)對(duì)路基進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)路基沉降或變形時(shí)，要立即停止頂管作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

　　7、作業(yè)結(jié)束后，場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整，開(kāi)挖的坑應(yīng)進(jìn)行回填，回填應(yīng)高出地面100mm，場(chǎng)地垃圾應(yīng)清理干凈。

　　8、在頂管所有過(guò)程中，應(yīng)一切聽(tīng)從作業(yè)負(fù)責(zé)人指揮，所有作業(yè)人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁未經(jīng)允許橫越線路。

　　六、應(yīng)急預(yù)案

　　1、成員組成

　　應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：

　　（項(xiàng)目經(jīng)理）

　　電話：

　　成員：

　�。�項(xiàng)目副經(jīng)理）

　　電話：

　　項(xiàng)目總工程師）

　　電話：

　　（安全總監(jiān)）

　　電話：

　　各作業(yè)負(fù)責(zé)人

　　工務(wù)監(jiān)管人員

　　電務(wù)監(jiān)管人員

　　應(yīng)急小組分工明細(xì)，負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理和救援，包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救人員、醫(yī)療救護(hù)、鐵路設(shè)施應(yīng)急搶險(xiǎn)。當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備管理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員。

　　頂管施工方案 4

　　1、工程概況

　　福建省莆田金鐘水利樞紐引水配套工程是將莆田仙游西北部金鐘水庫(kù)及雙溪口水庫(kù)水源引向莆田市東南部及仙游縣中南部水資源短缺地區(qū)的調(diào)水工程，設(shè)計(jì)現(xiàn)狀年采用2007年，設(shè)計(jì)水平年為2015年，規(guī)劃水平年為2025年，引水規(guī)模為36．37t/d，受益人口109．55萬(wàn)人。本工程線路起點(diǎn)位于金鐘引水隧洞在寶峰的出口，橫穿木蘭溪溪底140m，輸水干管沿仙港大道埋設(shè)12．94km管道;媽祖支線沿仙港大道、濱海大道及城港大道布置到媽祖對(duì)臺(tái)貿(mào)易城，布置長(zhǎng)度51．41km(管徑1．4m，輸水流量1．73～2．95m3/s)。本工程總輸水長(zhǎng)度89．10km。

　　2、頂管工程情況

　　(1)本頂管工程位于福建省莆田市仙游縣楓亭鎮(zhèn)輝煌村，平面布置樁號(hào)為ZMG0+900～ZMG1+014．7管段，橫穿福泉高速公路。主要設(shè)置:工作井、接收井。鋼管外徑1．82m、壁厚0．02m;頂管長(zhǎng)度，按114．7m設(shè)計(jì)。工程包括1個(gè)工作井和1個(gè)接收井，均采用矩形形狀，工作井基礎(chǔ)及周圍采用水泥攪拌樁加固處理。

　　(2)頂管管道采用φ1820mm×20mm的鋼管管道，套管采用φ1420mm×16mm的鋼管管道，設(shè)計(jì)坡度i=0．0097，頂進(jìn)鋼管每節(jié)長(zhǎng)度3．0m，管節(jié)之間安裝按設(shè)計(jì)要求采用K型坡口雙面焊接，管尾端應(yīng)為平口。

　　3、頂管的工作井及接收井施工

　　頂管的工作井及接收井為沉井樁號(hào)ZMG0+900、ZMG1+014．7，采用C25鋼筋混凝土井，鋼筋為Ⅱ級(jí)，混凝土保護(hù)層厚度為井壁30mm，底板40mm，鋼筋遇孔洞處自行切斷。井壁內(nèi)采用防水砂漿(1∶2水泥砂漿摻水泥重量的5%的防水劑)，抹面厚20mm。本標(biāo)段ZMG2+100－ZMG2+192管段，鎮(zhèn)墩，頂管工作井ZMG1+014．7基礎(chǔ)、頂背承載不滿足要求，采用深層水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理，工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。頂管主推設(shè)備選用150t×4液壓千斤頂，為四油缸千斤頂，并設(shè)8個(gè)糾偏液壓千斤頂，均勻布置。

　　4、頂管施工

　　4．1鋪設(shè)導(dǎo)軌

　　導(dǎo)軌是頂管的支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)頂節(jié)長(zhǎng)度和主推裝置行程，選用導(dǎo)軌長(zhǎng)度為7m，由I20鋼制作，與預(yù)埋于混凝土底板的鋼支墩焊接。

　　4．2安裝靠背

　　沉井設(shè)計(jì)時(shí)，已考慮了頂管的工況，因此，靠背只須起防局部破壞作用即可。用10mm厚鋼制作，板尺寸為5m×5m。在鋼板和井壁之間設(shè)置30cm(C30素混凝土)，防止混凝土局部壓壞或開(kāi)裂。

　　4．3安裝千斤頂

　　4臺(tái)千斤頂通過(guò)油缸支架固定在導(dǎo)軌上，對(duì)稱分布在鋼管截面處，油缸中心落在鋼管管壁環(huán)向中線上，并連接頂鐵和套環(huán)。

　　4．4安裝頂管、工具管和出碴平臺(tái)

　　在頂管底高程采用20厘工字鋼和8厘鋼板，架設(shè)1．5m×1．5m作為鋼管就位和出碴平臺(tái)，在井壁前設(shè)0．5m×1m有蓋板活動(dòng)倉(cāng)作為鋼管底部焊接基坑。利用吊機(jī)將4m長(zhǎng)DN1800鋼鋼管吊放在工作平臺(tái)上。與已頂進(jìn)鋼管焊接，再安裝DN1800直徑的鋼制工具管即可進(jìn)行管道頂進(jìn)。

　　4．5頂進(jìn)

　　頂管及工具管就位后，首先割開(kāi)頂管預(yù)留孔的鋼板，觀察預(yù)留口的土層地質(zhì)情況，如遇高塑性土層，立即采用注漿等措施進(jìn)行土層超前加固。在頂進(jìn)過(guò)程中，利用在后背墻上懸掛激光照準(zhǔn)儀，作為日常軸線測(cè)量控制的主要措施。激光照準(zhǔn)儀的激光束直接投射進(jìn)頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于在施工過(guò)程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準(zhǔn)儀偏向，所以在頂進(jìn)過(guò)程中需經(jīng)常對(duì)激光照準(zhǔn)儀進(jìn)行校正。再就是每頂進(jìn)30cm左右，利用高進(jìn)度水準(zhǔn)儀進(jìn)行1次頂管標(biāo)高的復(fù)核。鋼管頂進(jìn)過(guò)程中的軸線控制測(cè)量，每頂進(jìn)1m至少測(cè)量1次以上，或每臺(tái)班至少1次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進(jìn)行糾偏。由工作井向接收井方向進(jìn)行，將DN1800鋼管擠壓頂進(jìn)，采用擠壓式管道頂進(jìn)作業(yè)施工。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)動(dòng)千斤頂，活塞伸出一個(gè)行程，將管子推進(jìn)一段距離，此時(shí)應(yīng)細(xì)心觀察鋼管軸線是否正確。待千斤頂活塞完全伸出，操縱油缸進(jìn)油控制閥，使活塞回縮，安裝頂鐵后繼續(xù)頂進(jìn)，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)頂管為止。頂進(jìn)中注意觀察油泵壓力的變化，如出現(xiàn)異常變化(如突然升高或突然減少)，立即停止頂進(jìn)，待查明原因和采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂管頂進(jìn)時(shí)注意要力求連續(xù)作業(yè)，減少不必要的停歇。工程實(shí)踐證明，在黏土層中頂進(jìn)中斷后，重新起頂時(shí)，頂力會(huì)比中斷前增加50%～100%;但在飽和沙土中，重新起頂頂力比中斷前頂力小，頻繁中斷會(huì)令頂力反復(fù)大幅波動(dòng)。

　　4．6鋼管焊接

　　當(dāng)頂進(jìn)一節(jié)鋼管后，卸下頂鐵，下管就位，安排3～4名焊工焊接鋼管。焊工均要求有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。鋼管在焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，只有焊縫符合質(zhì)量要求后，才轉(zhuǎn)入焊縫鏟平和內(nèi)外壁防腐工序。

　　4．7出土方案

　　由于防止地面的沉降要求比較嚴(yán)格，故此不采用超前挖土法，采用人工法挖土，遇石方采用人工解石法將固石破碎取出，利用頂力將工具管盡量頂入土體。人工在管中出土，只挖除管內(nèi)已被鋼管切出的`土體，且出土工作面離工具管端面保持一定的距離，防止管前塌方。出土采用人工挖裝土體，并利用經(jīng)改裝的手推車運(yùn)到頂管工作坑，再由吊車吊到地面，由汽車運(yùn)走。

　　5、施工過(guò)程中的控制措施

　　5．1頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量及控制管軸線復(fù)核

　　在頂進(jìn)過(guò)程中，利用在后背墻上懸掛激光照準(zhǔn)儀，作為日常軸線測(cè)量控制的主要措施。激光照準(zhǔn)儀的激光束直接投射進(jìn)頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于施工過(guò)程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準(zhǔn)儀偏向，所以，在頂進(jìn)過(guò)程中需經(jīng)常對(duì)激光照準(zhǔn)儀進(jìn)行校正。另外，每頂進(jìn)30cm左右，利用高進(jìn)度水準(zhǔn)儀進(jìn)行一次頂管標(biāo)高的復(fù)核。鋼管頂進(jìn)過(guò)程中的軸線控制測(cè)量，每頂進(jìn)1m至少測(cè)量1次以上，或每臺(tái)班至少1次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進(jìn)行糾偏。

　　5．2地面沉降觀測(cè)

　　在頂管通過(guò)的線路設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，一般是每隔2m設(shè)置1個(gè)，在主要建筑物，須在路肩、路中分別設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)時(shí)，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，跟上次測(cè)量的標(biāo)高相比較，計(jì)算沉降量，并繪出沉降曲線，分析地面沉降的趨勢(shì)。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常沉降，立即停止頂管施工，查明原因并采取有效措施進(jìn)行處理。

　　5．3糾偏措施

　　當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)頂管出現(xiàn)偏移時(shí)，暫時(shí)停止頂進(jìn)，操縱工具管千斤頂，使偏斜一側(cè)的千斤頂伸出，應(yīng)及時(shí)糾偏。采用小角度糾偏方式，產(chǎn)生一個(gè)偏移量，然后繼續(xù)頂進(jìn)，并加大測(cè)量控制的頻率，待鋼管回復(fù)正常位置時(shí)，將伸出的糾偏千斤頂回縮，恢復(fù)常態(tài)，糾偏完成。由于頂管將穿越厚層淤泥層，其承載力較低，頂管在通過(guò)該地層段時(shí)容易造成鋼管下沉。但由于鋼管為薄壁結(jié)構(gòu)，自重不大，為防止下沉提供了有利條件，如土層情況十分不利，則采取提前灌注水泥漿的辦法加固，加大土層的承載力。同時(shí)，在頂進(jìn)過(guò)程中，按照“勤測(cè)微糾少糾”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)的方向和姿態(tài)，通過(guò)淤泥土層。

　　5．4遇淤泥及流沙層的措施

　　當(dāng)在頂進(jìn)過(guò)程中遇淤泥及流沙土層時(shí)，采取網(wǎng)格擠壓法頂進(jìn)。即在工具管內(nèi)加裝一個(gè)由10mm厚、500mm寬鋼板焊接而成、呈網(wǎng)狀的柵格，網(wǎng)格尺寸60cm×60cm。鋼管頂進(jìn)時(shí)，將該網(wǎng)格頂進(jìn)淤泥層中，對(duì)周圍土體產(chǎn)生擠壓，令其穩(wěn)定，降低其流動(dòng)性，再用人工掏出網(wǎng)格內(nèi)土體，實(shí)現(xiàn)出泥，然后繼續(xù)頂進(jìn)。對(duì)采用網(wǎng)格擠壓法頂進(jìn)效果不奏效時(shí)，采用進(jìn)行超前灌注水泥漿的辦法，提前固結(jié)土層再頂進(jìn)。

　　5．5管內(nèi)通風(fēng)

　　管頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，保持好管內(nèi)正常的通風(fēng)，當(dāng)頂進(jìn)距離超過(guò)80m時(shí)，需采用離心式送風(fēng)機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，以保證管內(nèi)施工作業(yè)人員的安全。

　　頂管施工方案 5

　　一、工程概況

　　本工程位于318國(guó)道（宜化）路過(guò)街穿越頂管（用于然氣套管）長(zhǎng)度約44米，采用戶DN800的混凝土專用頂管。

　　二、地形地貌及平面圖

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網(wǎng)密集較多，地下水偏高，平面圖見(jiàn)附。

　　三、施工方案

　　綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)合本段頂管長(zhǎng)度，讓開(kāi)國(guó)防光纜和自來(lái)水管道，工作坑設(shè)在綠化外帶內(nèi)從西向東頂進(jìn)，考慮到318國(guó)道重型車通行量大，穿越必須在國(guó)防光纜和自來(lái)水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國(guó)道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。

　　四、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的準(zhǔn)確位置。

　　（2）編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數(shù)，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結(jié)構(gòu)方式。

　　2、人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備

　　（1）根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，調(diào)配頂管專業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員按工種分成兩個(gè)班組，每個(gè)班組配備組長(zhǎng)和班組技術(shù)員，班組長(zhǎng)在施工隊(duì)長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下組織本班人員施工作業(yè)。

　　（2）材料準(zhǔn)備

　　頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級(jí)鋼筋混凝頂管，工作坑護(hù)臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)

　　1、作業(yè)坑尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環(huán)、千斤頂長(zhǎng)度等因素，工作坑設(shè)為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。

　　2、后背最大頂力計(jì)算

　　按GB50268-97《給排水管道施工驗(yàn)收規(guī)范》計(jì)算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數(shù)的3-4為最大頂力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根據(jù)市政文明施工管理規(guī)定，施工區(qū)域與非施工區(qū)域需設(shè)置分隔設(shè)施，以確保坑外行人及施工人員的安全，護(hù)攔搭設(shè)連接、穩(wěn)固、整潔、美觀，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基礎(chǔ)

　　工作坑挖好達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木作為穩(wěn)軌，砼基礎(chǔ)采用滿鋪，基礎(chǔ)澆筑前，對(duì)原基礎(chǔ)夯實(shí)，砼基礎(chǔ)澆筑時(shí)，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設(shè)穩(wěn)固直順，各枕木保證鋪設(shè)高度一致，坑內(nèi)設(shè)積水坑一個(gè)，外排水備用。

　　5、工作坑開(kāi)挖、坑壁支護(hù)及后背設(shè)置

　　（1）工作開(kāi)挖，采用孔柱施工方法，人工開(kāi)挖，護(hù)壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質(zhì)量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環(huán)作業(yè)。

　�。�2）頂管后背，后背采用C35的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴(yán)格按照主體工程的鋼筋和砼規(guī)范要求進(jìn)行施工。

　　6、導(dǎo)軌

　　導(dǎo)軌采用鋼制導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫向間距40-50cm，導(dǎo)軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產(chǎn)生移位為原則。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為軸線3mm，頂面高程0

　　~+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。

　　7、頂管工作坑平面圖

　　六、頂進(jìn)設(shè)備

　　1、頂進(jìn)設(shè)備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺(tái)200噸千斤頂，在工作坑內(nèi)布置方式為并列形式。

　　2、工作坑內(nèi)土方垂直運(yùn)輸采用坐式1噸的行吊，從坑內(nèi)吊至工作坑上堆放，后用運(yùn)輸車將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。

　　3、放管采用20噸的汽車吊

　　七、管道頂進(jìn)，施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施

　　頂進(jìn)操作包括挖土、運(yùn)土、頂進(jìn)、更換頂鐵及測(cè)量校正等工作。

　　挖土和運(yùn)土采用人工掘進(jìn)，人工運(yùn)土，在管內(nèi)操作。

　　（一）施工技術(shù)措施

　　施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設(shè)備發(fā)生問(wèn)題，即時(shí)匯報(bào)，并更換備用設(shè)備，否則，因停鎬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，頂進(jìn)不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，采用管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)的阻力。

　　（二）作業(yè)方式和挖掘距離

　　施工中將24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的'洞體，測(cè)量軸線找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作，下方135°內(nèi)不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　為確保軸線的準(zhǔn)確，地面軸線引入作業(yè)坑內(nèi)，并不少于2次復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，引入作業(yè)坑內(nèi)測(cè)量，測(cè)量所用線附的兩側(cè)取平均值記入測(cè)量記錄，測(cè)量記錄每次開(kāi)鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)復(fù)測(cè)，每米頂進(jìn)不得少于兩次，交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須相互進(jìn)行口頭或文字交接，兩班班長(zhǎng)互相驗(yàn)收，并傳達(dá)到每個(gè)作業(yè)者，做到心中有數(shù)，共同把關(guān)。在當(dāng)班的挖掘距離，不得大于一次頂?shù)男谐�，挖掘一段頂進(jìn)一段，高程和軸線的正負(fù)偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應(yīng)在10毫米以內(nèi)進(jìn)行糾偏，測(cè)量人員讀儀器必須準(zhǔn)確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時(shí)填寫當(dāng)班記錄。

　�。ㄈ�）下管和頂進(jìn)

　　該工程中的砼管由吊車下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內(nèi)不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細(xì)觀察泵站的表壓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停鎬匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。

　　（四）地下障礙物(孤石、擋墻等)處理

　　當(dāng)頂管遇到地下孤石時(shí)，將采取人工對(duì)普通硬度的孤石進(jìn)行鑿出，對(duì)硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進(jìn)行拆除，當(dāng)頂管遇到巖石時(shí)，在不能爆破的情況下，采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬人工鑿巖，但相對(duì)較慢。

　�。ㄎ澹┯倌�、流砂等處理

　　當(dāng)頂進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，對(duì)出現(xiàn)淤泥、流砂、建筑內(nèi)垃圾等易踏孔的土層報(bào)告給監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院，對(duì)流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進(jìn)行開(kāi)挖。

　�。�六）地下水處理

　　當(dāng)遇到地下水時(shí)，采用沿管鋪設(shè)100mm的鋼管排水管，將水導(dǎo)流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統(tǒng)中。當(dāng)遇到大量地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工作人員離開(kāi)工作崗位，確保人員安全。

　�。ㄆ撸┑叵聵�(gòu)筑物、管線的處理

　　當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物、管線時(shí)，通知監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)單位，了解結(jié)構(gòu)形式和管線情況，將有針對(duì)性制定保護(hù)措施。

　　八、計(jì)劃工期

　　1、配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力，各種材料及其試驗(yàn)提前落實(shí)，及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　2、施工前充分了解頂管施工處地質(zhì)情況，并探明地下管線走向。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位反映，以便及時(shí)采取變更和其它處理措施。

　　3、計(jì)劃工期15天。

　　九、質(zhì)量控制措施

　　1、項(xiàng)管施工過(guò)程中要有專業(yè)工程師在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，頂進(jìn)設(shè)備也要有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝、拆卸。

　　2、做好書面技術(shù)質(zhì)量交底工作。

　　3、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，不符合要求的不能投入使用，同時(shí)采購(gòu)人員要及時(shí)獲得產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。

　　十、質(zhì)量通病防治

　　頂管施工可能發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施見(jiàn)下表：

　　通病現(xiàn)場(chǎng)

　　原因分析

　　預(yù)防措施

　　治理措施

　　管道中心線偏差大

　　測(cè)量?jī)x器本身誤差：測(cè)量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)，人工挖掘向兩側(cè)發(fā)生超挖現(xiàn)象

　　測(cè)量?jī)x器使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量過(guò)程中多進(jìn)行幾次復(fù)核，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作

　　管子偏離設(shè)計(jì)中心一側(cè)時(shí)，在另一側(cè)適當(dāng)超挖，借預(yù)留土在繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)糾正方向。

　　管底標(biāo)高偏差大

　　測(cè)量差錯(cuò)引起：落水方向弄錯(cuò)，工作出洞節(jié)標(biāo)高沒(méi)有控制好

　　嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量反復(fù)制度；防止測(cè)量?jī)x器被人和其他東西碰到或移動(dòng)，出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止下沉。

　　用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進(jìn)的分力使管子得到校正

　　十一、頂管通風(fēng)及照明

　　為了保證頂管內(nèi)空氣流通，頂管施工時(shí)，將采用鼓風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)通風(fēng)，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進(jìn)行照明。使用手燈照明，其電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡膠套電源線，不得使用塑膠線。

　　十二、安全預(yù)防措施

　　1、充分肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性，堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主“的方針。

　　2、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況。及時(shí)處理，每月對(duì)檢查情況進(jìn)行一次考核�？己私Y(jié)果張榜公布。

　　3、一切從事項(xiàng)目生產(chǎn)管理與操作人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)無(wú)證上崗現(xiàn)象時(shí)，施工管理的相關(guān)人員必須承擔(dān)責(zé)任。

　　4、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。

　　5、在井的周圍，上下及施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示牌，任何進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。

　　6、起重設(shè)備操作時(shí)，必須由專職人員指揮，起重設(shè)備的工作半徑內(nèi)禁止站人。

　　頂管施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

　　本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深48米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

　　二、深井井點(diǎn)降水方案

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）材料：

　　無(wú)砂混凝土管（濾管）濾網(wǎng)、3—8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

　　2）作業(yè)條件：

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

　　（2）地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

　�。�3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。

　　2、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

　　3、操作要點(diǎn)

　　1）定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

　　2）采用潛水鉆機(jī)�？讖揭话銥�400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

　　3）成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

　　4）安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

　　5）水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

　　6）觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

　　管井剖面圖

　　4、質(zhì)量要求

　　1）基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

　　2）井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O5m。

　　3）井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4）每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

　　5）大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。

　　6）濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

　　5、安全要求

　　1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

　　2）定期檢查電纜密封的'可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3）遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　4）降水期間，必須24小時(shí)有專職電工值班，持證操作。

　　5）潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

　　6、環(huán)保措施

　　1）施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。

　　2）做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

　　三、工作坑施工

　　頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。

　　11施工工藝流程

　　12沉井主要施工方法

　　121基坑開(kāi)挖

　　為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為30米～40米�；�坑的開(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大16米左右，邊坡取值1：067在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。

　　1211開(kāi)挖施工方法

　　1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；

　　2）開(kāi)挖人員每3×12米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；

　　3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；

　　1212開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)

　　1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案；

　　2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；

　　3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；

　　4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；

　　5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；

　　22沉井下沉

　　井內(nèi)人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。

　　221下沉注意事項(xiàng)

　　1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

　　為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

　　2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

　　5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。

　　242施工偏差的處理

　　在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。

　　223傾斜處理

　　沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。

　　224井壁外障礙物的處理

　　沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。

　　25沉井封底

　　沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。

　　1）基底面應(yīng)盡量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；

　　3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；

　　4）用塊石回填鍋底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　231底板砼澆筑

　　封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。

　　24磚砌護(hù)壁施工

　　沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除外圍井點(diǎn)降水管，上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高，而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。

　　25接收井施工

　　接收井采用鋼板樁圍護(hù)在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí)，開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁，同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水，機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

　　頂管施工方案 7

　　一、頂管施工方案工程概況工程概況

　　工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因此過(guò)路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長(zhǎng)度63米；綜合通道燃?xì)庵Ч転镈N1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長(zhǎng)度59米。場(chǎng)地工程地質(zhì)情況

　　地勘資料不詳工藝選擇

　　頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

　�、胚M(jìn)行施工測(cè)量和放線工作。

　�、拼_定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置�，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。

　　⑶按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。

　�、扔嗁�(gòu)所需鐵井蓋、井圈。

　�、蛇M(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。

　　2、技術(shù)準(zhǔn)備

　�、沤M織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。

　　⑵編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。

　�、抢L制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。

　　三、主要項(xiàng)目施工方法

　　1、管節(jié)與接頭

　　由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定：

　�、鸥鶕�(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；

　�、茊蜗蝽斶M(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；

　�、强紤]地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原土后背；

　�、裙ぷ骺优c可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

　�、删嗨�、電源較近的地方等。

　　根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：

　　底寬

　　W=D+（24～32）式中W──工作坑底寬度（m）；

　　D──被頂進(jìn)管子外徑（m）；底長(zhǎng)

　　L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底長(zhǎng)（m）；

　　L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留03m。

　　L2──每節(jié)管子長(zhǎng)度（m）；

　　L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為10～15m；

　　L4──千斤頂長(zhǎng)度（m）

　　L5──后背所占工作坑厚度（m）。

　　考慮到坑內(nèi)后背采混凝土墻，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。

　　4、工作井的施工

　　頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固

　　工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。

　�、艑�(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。⑵基礎(chǔ)

　　采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。

　　6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定

　　頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

　　頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

　�、殴ぞ吖芮型琳龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20—30t/㎡，硬土層通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開(kāi)敞式工具管。

　　F1=S1×K其中

　　F1——頂管正阻力（t）

　　S1——頂管正面積（㎡）

　　K———頂管正阻力系數(shù)（t/㎡）

　�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之間。

　　通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。

　　⑶泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過(guò)小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。

　　泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3=×D2×P/4其中

　　F3——頂管泥水阻力（t）

　　D——頂管外徑（m）

　　P——一頂管泥水最大壓力（t/㎡）在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力待定。

　　7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算

　　后背作為千斤頂?shù)闹�撐結(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。

　　本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： A使千斤頂?shù)闹�力中心高度不小于后背高度�?/3；

　　B后背墊鐵可用70mm鋼板。

　　C后背后松散砂層灌注水泥砂漿。⑵后背的計(jì)算

　　后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。

　　后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。

　　根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

　　8、頂進(jìn)設(shè)備

　　頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

　　⑴千斤頂

　　千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹�力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。

　　⑵高壓油泵

　　由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

　　⑶頂鐵

　　頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。

　　根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏�傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。

　　橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為16m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。

　　2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又�間，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐�、管�?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。

　　橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。

　　3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。

　　大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。

　�、绕渌�設(shè)備

　　工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

　　9頂進(jìn)施工

　　工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。

　　頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

　　停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

　　卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的'連接安全。

　　重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

　�、彭斶M(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。

　　⑵首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。

　�、前惭b頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。

　�、软斶M(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。

　　管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有≤15cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前05m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。

　　管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手

　　推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。

　　頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。

　　沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

　　在頂管過(guò)程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

　　發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道滲漏的治理

　　對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。

　　11、頂管作業(yè)面通風(fēng)

　　頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)15英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。

　　12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑

　　管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。

　　13、測(cè)量與糾偏

　　⑴頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。

　　1）測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。

　　2）中心線測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。

　　3）高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程。

　　⑵頂進(jìn)偏差的校正

　　頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。

　　頂管施工方案 8

　　一、工程概況：

　　本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

　　1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉�穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。

　　2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。

　　3、管道用途：電纜過(guò)道套管。

　　4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

　　5、施工方式：建議人工頂管。

　　6、預(yù)計(jì)工期：12—16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置

　　按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

　　由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。

　　2、工作坑支護(hù)

　　由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部05米至坑頂部05米范圍內(nèi)，間距15米寬，10米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：30米、30米、20米、20米、20米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

　　挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

　　人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。

　　安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。

　　護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

　　3、墊底、集水井、爬梯施工

　　墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

　　三、頂管施工方案

　　1、工程位置

　�。▓D）略

　　2、工程特點(diǎn)

　　根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面25米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

　　3、勞動(dòng)組織

　　組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。

　　4、施工方案

　　根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的'工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。

　　頂管主要工藝流程

　　施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

　�。ㄒ唬┦┕�準(zhǔn)備

　�、攀煜�圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。

　�、屏私獯┰蕉蔚叵鹿芫�及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

　�、桥鋫湎嚓P(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

　　⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車輛和行人安全。

　�、勺龊矛F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

　�。ǘ�）場(chǎng)地平整

　　場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。

　　（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

　�、旁诠ぷ骺犹庍M(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。

　�、埔归g應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

　�。ㄋ模┰O(shè)備安裝⑴導(dǎo)軌安裝

　　導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

　�、魄Ы镯敯惭b

　　主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管

　　操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

　�。ㄎ澹┕艿理斶M(jìn)

　�、沤涌诿芊夥浪�

　　止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2—3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。

　�、祈斶M(jìn)作業(yè)

　　采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。

　�、禽S線及高程控制

　　導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

　�、绕露瓤刂�

　　設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。

　�。�六）雨季施工措施

　　基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

　　開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

　　（七）機(jī)頭挖掘

　�。ò耍┪拿骰�、標(biāo)準(zhǔn)化施工。

　　頂管施工方案 9

　　一、工程概況

　　本工程頂管施工段位于xxx，管道設(shè)計(jì)管徑為xxmm，頂管長(zhǎng)度為xxxcm。施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件主要包括xxxx。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專項(xiàng)計(jì)算書，確定頂力、后背墻等參數(shù)。

　　2、設(shè)備準(zhǔn)備

　　選用合適的頂管機(jī)，如xxx，并準(zhǔn)備配套的千斤頂、油泵、起重機(jī)等設(shè)備。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。

　　3、材料準(zhǔn)備

　　準(zhǔn)備頂管管材，管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑材料、密封材料等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測(cè)量放線→工作坑開(kāi)挖及支護(hù)→后背墻制作→頂管設(shè)備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。

　　四、主要施工方法

　　1、工作坑開(kāi)挖與支護(hù)

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作坑的定位和開(kāi)挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護(hù)，確保工作坑的穩(wěn)定性和安全性。

　　2、后背墻制作

　　后背墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過(guò)程中能承受頂力。

　　3、頂管頂進(jìn)

　　啟動(dòng)頂管機(jī)，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)激光經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的軸線偏差，及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。同時(shí)，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。

　　4、管道接口處理

　　頂進(jìn)完成一節(jié)管道后，及時(shí)進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強(qiáng)度。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1、管材進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的`質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管材不得使用。

　　2、頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制軸線偏差，偏差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　3、做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　六、安全保證措施

　　1、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

　　2、在工作坑周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。

　　3、頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生機(jī)械故障。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　　制定針對(duì)坍塌、涌水、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資和設(shè)備，成立應(yīng)急救援小組，確保在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)響應(yīng)和處理。

　　頂管施工方案 10

　　一、工程概述

　　本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設(shè)計(jì)管徑為DN1000mm，頂管長(zhǎng)度約500m。該區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。

　　二、施工準(zhǔn)備

　�。ㄒ唬┘夹g(shù)準(zhǔn)備

　　1、組織施工技術(shù)人員仔細(xì)研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報(bào)告，明確施工要求和重難點(diǎn)。

　　2、進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ�）設(shè)備材料準(zhǔn)備

　　1、選用泥水平衡頂管機(jī)，配備2臺(tái)200t千斤頂、相應(yīng)的油泵等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。

　　2、管材選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋混凝土管，管材外觀應(yīng)平整、無(wú)裂縫等缺陷。同時(shí)準(zhǔn)備足量的膨潤(rùn)土、潤(rùn)滑劑等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測(cè)量放線→工作井和接收井施工→頂管機(jī)安裝調(diào)試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理

　　四、主要施工方法

　　（一）工作井和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過(guò)程中做好垂直度和位移監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。

　�。ǘ�）頂管機(jī)安裝調(diào)試

　　在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)，精確調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保頂管機(jī)軸線與設(shè)計(jì)管道軸線重合，進(jìn)行空載調(diào)試。

　�。ㄈ�）管道頂進(jìn)

　　啟動(dòng)頂管機(jī)，初始頂進(jìn)速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 — 10cm/min。頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整管道軸線偏差，偏差控制在±30mm以內(nèi)。

　�。ㄋ模┳�漿減阻

　　在管節(jié)外壁和土體之間注入膨潤(rùn)土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進(jìn)阻力。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1、管材安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的管材嚴(yán)禁使用。

　　2、每頂進(jìn)1m測(cè)量一次管道軸線偏差，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

　　3、嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。

　　六、安全保證措施

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

　　2、加強(qiáng)對(duì)頂管設(shè)備的'檢查和維護(hù)，特別是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

　　3、工作井周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。

　　七、應(yīng)急措施

　　針對(duì)可能出現(xiàn)的坍塌、頂管機(jī)故障等情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、搶險(xiǎn)設(shè)備等，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。

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